Procesos Para Obtener Polimeros

Procesos
Extrusion
Para el caso mas corriente de la extrusion de un polimero inicialmente solido que funde en el proceso, puede realizar seis funciones principales:
Transporte del material solido hacia la zona de fusión
Fusion o plastificación del material
Transporte o bombeo y presurización del fundido
Mezclado
Desgasificado
Conformado
De acuerdo con las misiones que debe cumplir, unaextrusora debe disponer de un sistema de alimentación del material, un sistema de fusión-plastificacion del mismo, el sistema de bombeo y presurización, que habitualmente generara también un efecto de mezclado y finalmente, el dispositivo para dar lugar al conformado del material fundido.

Como puede apresiarse el sistema de alimentación mas habitual es una tolva, en la que el material a procesarse alimenta en forma de polvo o granza. El dispositivo de fusión-plastificacion, bombeo y mezclado esta constituido por un tornillo de arquimedes que gira en el interior de un cilindro calentando, generalmente mediante resistencias eléctricas. En la parte del cilindro mas alejada de la tolva de alimentación se acopla un cabezal cuya boquilla de salida tiene el diseño adecuado para que tengalugar el conformado del producto. La parte esencial de la maquina es el sistema cilindro-tornillo que, como consecuencia del giro, compacta el alimento solido, da lugar a la fusión del material y lo transporta hacia la boquilla de conformado, produciendo al mismo tiempo la presurización y el mezclado del material.
Todas las extrusoras se consideran divididas en tres zonas.
La zona de alimentaciónTiene como objetivo principal compactar el alimento en una forma solida densa y transportarlo hacia la siguiente zona a una velocidad adecuada.
La zona de transición o compresión
En la zona de transición, tiene lugar la fusión del material, conforme el material solido compactándose en esta zona el aire que pudiera quedar atrapado escapa del material via la tolva de alimentación.
La zona dedosificado
En esta zona el material fundido es homogeneizado y presurizado para torzarlo a traversar a presión la boquilla de conformado.

Tornillo de extrusión
El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete helicoidal. El tornillo es una de las partes mas importantes ya que contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar, fundir y mezclar el material. Laestabilidad del proceso y la calidad del producto que se obtiene dependen en gran medida del diseño del tornillo. Los parámetros mas importantes en el diseño del tornillo son su longitud, diámetro, el angulo del filete y el paso de rosca.
Cilindro
El cilindro de calefacción alberga en su interior al tornillo, la superficie del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla quesoportara el material y permitir asi que este fluya a lo largo de la extrusora. Para evitar la corrosión y el desgaste mecanico, el cilindro suele construirse de aceros muy resistentes y en algunos casos viene equipado con un revestimiento bimetálico que le confiere una elevada resistencia, en la mayoría de los casos superior a la del tornillo, ya que este es mucho mas fácil de reemplazar.
Elcilindro posee sistemas de transferencia de calor mediante resistencias eléctricas circulares localizadas en toda su longitud y suele dividirse en varias zonas de calefacción con control independiente en cada una de ellas, lo que permite conseguir un gradiente de temperatura razonable desde la tolva hasta la boquilla.

Garganta
El cilindro puede estar construido en dos partes, la primera se situadebajo de la tolva y se denomina garganta de alimentación. Suele estar provista de un sistema de refrigeración para mantener la temperatura de esta zona lo suficientemente baja para que las partículas de granza no se adhieran a las paredes internas de la extrusora. La garganta de alimentación esta conectada con la tolva a través de la boquilla de entrada o de alimentación. Esta boquilla suele...