Procesos Productivos

Proceso Productivo
Se trata, por tanto de una sucesión de operaciones de diseño, producción y de distribución integradas, realizadas por diversas unidades interconectadas como una corriente, involucrando una serie de recursos físicos, tecnológicos, económicos y humanos.

Proceso de Manufactura:
Es un conjunto de actividades con una secuencia para lograr la elaboración de productos a partirde la materia prima por medio de una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, usualmente realizada con una división de tareas.
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos:
1) cambian de forma y material
2) operaciones de ensamble
CAMBIAN DE FORMA Y MATERIAL
metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frio o en calienteMetalurgia de polvos 
Medios de maquinados convencional
Medios de maquinado especial clasificación de procesos de manufactura
 Procesos que cambian de superficie
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento

PROCESOS DE ENSAMBLADOS DE MATERIAL
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Temple de piezas
Temple superficialProceso Continuo
Se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido.
Logra altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia,debido a que su trabajo es repetitivo.
Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente deacuerdo a la operación para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.


Las materias primas entran de forma continua y el producto sale de forma continua.
Ventajas
Desventajas
Producción uniforme y calidad constante
Control automático del proceso
Ahorro energético yde espacio
Menor mano de obra

Escasa flexibilidad para cambiar la producción
Elevadas inversiones en la instalación
Se produce un fallo en cualquier parte de la instalación, genera la parada completa del proceso

PROCESO INTERMITENTE
Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Unproducto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros.
No tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados.
Exige una gran cantidad deplanificación, programación y control de la producción; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente.

Procesos de Apoyo y Suministros.



Factores Causales
Procesos de Gestión
Procesos de Apoyo
Personal
Fija el rumbo a través de políticas y objetivos. Se evalua su trabajo. Se orienta hacia la mejora continua.
Se valora sudesempeño y actitud. Se dota y administra los recursos. Se les motiva para la innovación. Se facilita la información y los mecanismos de comunicación.
Infraestructura Física
Orientaciones estratégicas hacia la atención al cliente.
Diseños seguros que mejoren la eficiencia del trabajo. Evaluaciones de funcionamiento. Calibraciones. Renovaciones
Ambientes limpios y agradables. Mantenimiento continuo....