Procesos sav

Procesos Mecánicos I
Prof. Patricio Labraña Lara
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN SAV
Tomado del libro:TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I
Autores: Manuel Murgui I./ Juan José vinagre
Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de un
material en bruto y modifican su forma hasta convertirlo en una pieza elaborada que tiene
utilidad industrial.
Dichos procesos se llevan acabo mediante una combinación adecuada de mano de obra,
maquinaria, herramientas especiales y energía. Las diferentes combinaciones pos ibles dan
origen a las denominadas:
Tecnologías de fabricación.
Las tecnologías de fabricación son un conjunto ordenado de diferentes procesos de
transformación que sufre un material a lo largo de su elaboración.
Todas ellas forman parte del ciclo productivoy, por lo tanto, tienen que estar íntimamente
ligadas con otras fases de dicho ciclo, como la inspección, el transporte, el almacenamiento,
etc. Por ello, la forma final de una pieza debe cumplir una serie de requisitos
imprescindibles ser considerada realmente útil:
. Ha de quedar lista para ser montada en un conjunto.
. Ha de ser fiel al diseño previamente establecido.
. Ha tenido quellevarse a cabo con un coste razonable, tanto de materiales como de
energía.
. Deberá superar un control de calidad que garantice su fiabilidad
Las tecnologías de fabricación se clasifican atendiendo a los procesos de transformación
que se llevan a cabo: por fusión y moldeo, por deformación, por eliminación de material,
por soldadura y por sinterizado.
En esta unidad vamos a ocupamos delestudio de las tecnología fusión y moldeo y de las
tecnologías por deformación. Tanto como otras se conocen con el nombre genérico de
conformación sin pérdida de material, ya que a lo largo de los procesos no se desperdicia
ni se pierde parte alguna del material con el que se trabaja.
Procesos Mecánicos I
Prof. Patricio Labraña Lara
Conformación por fusión y moldeo
Vamos a analizar, en primerlugar, el dispositivo básico utilizado en el proceso y que recibe
el nombre de molde, para explicar a continuación el proceso de moldeo propiamente dicho.
Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en
estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de dicha cavidad.
Por lo general, un molde consta de dos partes perfectamente acopladas,denominadas
genéricamente parte inferior y parte superior.
La parte inferior reproduce en hueco la parte principal o una mitad del contorno de la pieza
que se desea fabricar. En ocasiones, puede llegar a reproducir la totalidad de la pieza.
La parte superior, que sirve de tapa, reproduce la otra mitad del contorno de la pieza.
Puede ser plana y maciza si la pieza está totalmente reproducida en la parteinferior.
la superficie de contacto entre ambas partes constituye la junta o línea de división del
molde.
Para que el molde pueda cumplir perfectamente su misión, son necesarios otros elementos,
como el orificio de colada, el bebedero, el canal de alimentación, la mazarota, los
respiraderos y el macho.
El orificio de colada, el bebedero y el canal de alimentación permiten la introduccióndel
material en estado de fusión hasta la cavidad que constituye el molde.
La mazarota es un hueco situado en la parte superior del molde que se utiliza como
depósito de reserva para compensar la contracción de la pieza al solidificarse y así evitar
que se produzcan oquedades o rechupes.
Si el material que se vierte tiene un bajo coeficiente de dilatación, la mazarota se sustituye
porrespiraderos, que son conductos que permiten la salida del aire de la cavidad y de los
gases que se originan durante el proceso. De este modo, se regula la entrada de material en
el molde.
El macho o núcleo es una pieza que permite practicar un agujero en la pieza que se moldea.
Normalmente, se introduce en el molde antes de verter el material, el cual se solidifica a su
alrededor.
Los moldes que...