Procesos

Contenido
Flujo grama general del proceso productivo 3
En el anexo lo desarrollo. 3
Descripción de las instalaciones necesarias. 3
Tipos de distribución (layout). 4
Insumos requeridos 8
Mano de obra indirecta: 9
Organización 10

Flujo grama general del proceso productivo

Representar gráficamente (mediante símbolos), los pasos que se requieren para llevar a cabo el proceso para laobtención del producto”.

Proceso de producción: 
Se entiende por proceso, las transformaciones que realizara el aparato productivo creado por el proyecto para convertir una adecuada combinación de insumos y materias primas en cierta cantidad de productos. “
una forma de describir y analizar el proceso de producción es mediante el uso de diagramas de flujo de proceso, cuya simbología es lasiguiente: 
En el anexo lo desarrollo. 

Maquinaria equipos y herramientas existentes. 
Detallar las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de transporte, vehículos, etc. Necesarios para llevar a cabo los objetivos del proyecto. 

Explicar si existen los conocimientos para operar, mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias, equipos y herramientas mencionados en el proyecto”.

Lasherramientas, maquinarias y equipos son los activos fijos tangibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. 

Detallar las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de transporte, etc. Necesarios para llevar a cabo los objetivos del proyecto.

A continuación se presentan unos cuadros modelos.

Maquinarias, equipos y herramientas existentes. Maquinas, equipos cantidad vida útil valor actual (bs) fuentes: la empresa en estudio. (Mencionarla)

Maquinarias, equipos y herramientas a adquirir
maquinas, equipos cantidad vida útil precio (bs) procedencia fuentes: la empresa.
Descripción de las instalaciones necesarias. 

requerimiento del terreno, especificando la tenencia de la tierra, tamaño, valor vía de acceso, adecuación para el tipo deactividad que en él se realizara, problemas que presentan servicios básicos (agua, luz, teléfono, etc.). Descripción de la infraestructura y construcción. En cuanto a las instalaciones necesarias indicar: características, valor, tamaño, ubicación de oficinas. 

Distribución física
“indicar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la planta, para establecer el tamaño y lalocalización de las áreas industriales dedicadas a recepción de materias primas, elaboración de productos, control de calidad, envase y empaque, almacenamiento e intercomunicación de la planta.
Al diseñar una distribución de planta, se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: 

De integración global: integral de la mejor manera a hombres, maquinarias, equipo auxiliar.Etc.

De distancia mínima a mover: será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimientos entre las operaciones. 

De flujo: tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secuencia apropiada de materiales y equipo. Evitar demoras.

De espacio: tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal.

De satisfacción y seguridad: será mejor una distribución quelogre seguridad y satisfacción para el trabajador.

La flexibilidad: diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo mínimo. 
Tipos de distribución (layout).
Conceptos básicos - definición:
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y losespacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. 
Características de una adecuada distribución de planta:
• Minimizar los costes de manipulación de...