procesos

Introducción[editar · editar código]
La fundición a través de conformación de moldes tipo cáscara, también conocido como Shell Molding, se puso en práctica por primera vez en la década de los 40durante la segunda guerra mundial en Alemania por Johannes Croning. Ha crecido de manera significativa, ya que pueden producir a bajo coste muchos tipos de fundición con estrechas toleranciasdimensionales y un buen acabado superficial. El nivel de precisión de las piezas producidas a través de moldeo en cáscara es menor que aquel alcanzado con la técnica de fundición a la cera perdida, sin embargoes mayor que el alcanzado a través de las técnicas convencionales de molde de arena.
Materiales esenciales[editar · editar código]
Arena de sílice seca.
Resinas termoestables en polvo, como elfenol formaldehido.
Placas modelo para el moldeo, tiene que cumplir unos requisitos mínimos, deben ser buenos conductores y tener una alta resistencia térmica, por lo que suelen ser de fundición.Procedimiento[editar · editar código]


Mezcla de arena y aglutinante.


Extracción de la cáscara.
Se efectúa en máquinas especiales que esencialmente constan de una caja depósito en cuya tapa sefija la placa modelo. En primer lugar, calentaremos un modelo hecho de metal ferroso o de aluminio a 175 °C-370 °C , posteriormente se recubre con un agente separador como el silicio y se sujeta a lacaja.
La caja contiene arena fina mezclada con 2.5-4% de aglutinante de resina termoestable, que recubre las partículas de arena. La caja se voltea y la mezcla de arena cae sobre la superficie delmodelo, permitiendo que la arena recubra dicho modelo.
Todo el conjunto se coloca entonces en un horno durante un corto periodo de tiempo para completar el curado de la resina, quedando una "cáscara". Enla mayor parte de las maquinas de moldeo en cáscara, el horno es una caja metálica con quemadores de gas, que giran sobre el molde de cascarón para curarlo. El cascarón se endurece alrededor del...