procesos

PROCESOS
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos.
De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Cabe destacar que los factores son los bienes que seutilizan con fines productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta al consumidor o mayorista.

Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de transformación) o acciones mediatas (que generanservicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso

Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Según el tipo de transformación que intentan, pueden ser técnicos (modifican las propiedades intrínsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas enel espacio) o de tiempo (conservación en el tiempo).Según el modo de producción, el proceso puede ser simple (cuando la producción tiene por resultado una mercancía o servicio de tipo único) o múltiple (cuando los productos son técnicamente interdependientes).



1.1 Introducción a los sistemas de producción

La correcta planificación de la producción es clave para el negocio. Esto implicala rigurosa coordinación y ejecución de un sinnúmero de factores, a fin de poder lanzar puntualmente y con éxito un proyecto, respetando los costos preestablecidos. Las actividades vinculadas a fábrica y con la cadena de suministro deben planearse, a fin de alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y óptima. Para el desarrollo de productos complejos, se realiza plenamente en elentorno PLM integrado de DassaultSystèmes, que soporta el enfoque "diseño para fabricación", para optimizar ambos procesos de diseño y fabricación simultáneamente y optimizar los recursos disponibles.
3. Ferromedica tiene un sistema que permite el diseño y la fabricación simultáneos. Con cada emisión de una orden de cambio de ingeniería, el sistema difunde automáticamente una orden de cambio defabricación,a cada área implicada, lo que minimiza los errores de fabricación. El sistema ofrece funciones para evaluar las alternativas a los procesos de producción, de modo que el plan revisado resulte lo eficaz posible. Esto ayuda a que el Jefe de producción y de compras rastreen los cambios, identifiquen las piezas sobre las que repercute el cambio de diseño y estudien el impacto de dichasmodificaciones en la producción.
Además, este entorno PLM integrado brinda al interesado la información necesaria para predecir el costo de los cambios en términos de tiempo y dinero. Ya en las primeras fases y a lo largo del ciclo de diseño, la fabricación digital involucra la planificación, programación, determinación del calendario y secuencias, simulación de programas y de la fabricación Alsimular virtualmente los recursos y los procesos de producción, los fabricantes pueden estudiar múltiples procesos y sistemas de producción. Una vez terminada la planificación de la fabricación, se transmiten al personal instrucciones de trabajo detalladas y fáciles de seguir, las cuales incluyen una reproducción 3D de las secuencias, para evitar errores y acortar el plazo de formación

1.2Productividad en el trabajo
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la...