procesos
Páginas: 3 (684 palabras)
Publicado: 8 de mayo de 2014
Definiciones y conceptos de KANBAN
8. KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente“, donde cada operación hala el material que necesita de la operación anteriorKANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’ y es la señal que autoriza mover o producir
Un sistema de información completo , que controla de forma armónica la fabricación de losproductos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fábrica.
9. La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden detrabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y comotransportarlo.
11. QUE SE DIFERENCIA EL KANBAN
12 ACTUAL: PUSH (EMPUJAR)Llevar a cabo una acción con anticipación a una necesidadOpera usando pronósticos de la demanda e itinerarios de trabajosin tener en cuenta loque necesita la operación siguiente. MÉTODO PUSH PROGRAMA MAESTRO DEMANDA DE PRODUCCIÓN PREVISTA PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE EL INVENTARIO REALIZAUN EFECTO EMPUJE
13. SISTEMA CON KANBAN: PULL (JALAR)Llevar a cabo una acción cuando se necesite TACK TIME•La cadena de suministro dispara cuando hay una orden del cliente. Sincronizar la•Reduce eltiempo de entrega y trabajo en proceso.
14. Tipos de Kanban
15. KANBAN de señal: Es el primero a utilizar y sirve como una autorización al últimopuesto de procesamiento (generalmente el deensamblado) para que ordene a lospuestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
16. Kanban de Proceso
17. Kanban de Transporte Información necesaria:CODIGO ITEM •Identificación del Item770030779transportadoDESCRIPCIÓNARBOL PRIMARIO •Capacidad del contenedor CAPACIDAD NUMERO DE TARJETASCONTENEDOR ORDEN EMITIDAS •Número de orden de la tarjeta y 160 4 5ORIGEN DESTINO el número de tarjetas...
8. KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente“, donde cada operación hala el material que necesita de la operación anteriorKANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’ y es la señal que autoriza mover o producir
Un sistema de información completo , que controla de forma armónica la fabricación de losproductos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fábrica.
9. La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden detrabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y comotransportarlo.
11. QUE SE DIFERENCIA EL KANBAN
12 ACTUAL: PUSH (EMPUJAR)Llevar a cabo una acción con anticipación a una necesidadOpera usando pronósticos de la demanda e itinerarios de trabajosin tener en cuenta loque necesita la operación siguiente. MÉTODO PUSH PROGRAMA MAESTRO DEMANDA DE PRODUCCIÓN PREVISTA PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE EL INVENTARIO REALIZAUN EFECTO EMPUJE
13. SISTEMA CON KANBAN: PULL (JALAR)Llevar a cabo una acción cuando se necesite TACK TIME•La cadena de suministro dispara cuando hay una orden del cliente. Sincronizar la•Reduce eltiempo de entrega y trabajo en proceso.
14. Tipos de Kanban
15. KANBAN de señal: Es el primero a utilizar y sirve como una autorización al últimopuesto de procesamiento (generalmente el deensamblado) para que ordene a lospuestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
16. Kanban de Proceso
17. Kanban de Transporte Información necesaria:CODIGO ITEM •Identificación del Item770030779transportadoDESCRIPCIÓNARBOL PRIMARIO •Capacidad del contenedor CAPACIDAD NUMERO DE TARJETASCONTENEDOR ORDEN EMITIDAS •Número de orden de la tarjeta y 160 4 5ORIGEN DESTINO el número de tarjetas...
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