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Páginas: 19 (4729 palabras) Publicado: 19 de mayo de 2014
UNIDAD 4 PROCESOS DE CONFORMADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA
Maquinados no convencionales

CHORRO DE AGUA Y ABRASIVO
Funciona como una sierra y corta una ranura angosta en el material. Corta diversos materiales: plásticos, tela, hule, madera, papel, cuero, materiales aislantes.
Por ser muy eficiente se usa en la industria alimenticia para cortar alimentos.
Existen dos sistemas de corte, unomediante un chorro de agua , el cual es utilizado para cortar materiales blandos como madera, plásticos o alimentos; y el segundo que se mezcla el agua con un abrasivo (sustancia cuyas características afectan a otros materiales) para cortar materiales más duros, como aleaciones metálicas, acero, etc.
En general, este método trabaja forzando un cierto caudal de agua altamente presurizado a travésde un orificio de un diámetro muy pequeño (tobera), formando un delgado chorro de altísima velocidad. Este impacta el material con una gran fuerza en un área muy reducida, lo que provoca pequeñas grietas “erosionan” el material, cortándolo.
Para generar la presión necesaria, se cuenta con dos sistemas: las bombas de émbolos y el llamado “intensificador de presión”
Las primeras poseengeneralmente tres émbolos conectados a un cigüeñal e impulsado por un motor eléctrico. Pueden llegar a generar presiones bajas y medias sin problemas. La principal ventaja de estas bombas es que es muy eficiente en las presiones mencionadas y su principal desventaja es que sobre estas presiones se torna insegura y produce importante variabilidad en el caudal de entrega.
El “intensificador de presión”consiste principalmente en un cilindro con diferencia de diámetros y un pistón con igual diferencia. La sección del pistón con mayor diámetro es impulsado por un fluido hidráulico, produciendo una presión mucho mayor sobre el agua debido a la diferencia de diámetros. Las presiones normales que pueden generar son por sobre los 400Mpa y se ha llegado a los 690Mpa.
Ventaja. Se puede iniciar el corte encualquier lugar sin requerir orificios ya taladrados, no produce calor, humedece un poco la pieza, rebabas mínimas, seguro para el ambiente.

MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO
Se dirige un chorro de alta velocidad de aire seco (nitrógeno o CO2) con partículas abrasivas.
Corta pequeños orificios, materiales metálicos y no metálicos muy duros, elimina pequeñas esquirlas, recorta y bisela, quitaóxidos, limpieza general para superficies irregulares.
El flujo de las partículas tiende a redondear esquinas por lo que se debe de mantener alejado de esquinas agudas y es realizado por un operador de forma manual.

MAQUINADO ELECTROQUIMICO
El maquinado electroquímico (ECM) es un maquinado que difiere de las técnicas convencionales para cortes de metales en que se utilizan energía eléctrica yquímica como herramientas de corte. Con este proceso se remueve el metal con facilidad, sin que importe su dureza. En el maquinado electroquímico, se disuelve el metal de la pieza de trabajo en una solución de electrolito.
¿Cómo se realiza este proceso?
1.- Se sumergen dos barras de metales (cobre, bronce o acero inoxidable) desiguales en una solución de electrolito.
2.- Se conecta una barra alconductor o terminal negativo de una fuente de corriente continua. La segunda barra se conecta a la terminal positiva.
3.- Cuando se cierra el circuito circula corriente continua (CC) a través del electrolito entre las dos barras de metal.
Se pasa una corriente continua a través de una solución de electrolito entre el electrodo, que es la “herramienta” y tiene la forma de la cavidad deseada, quetiene carga negativa y la pieza de trabajo que tiene carga positiva. Esto ocasiona la remoción del metal delante del electrodo al avanzarlo hacia la pieza de trabajo. La reacción química ocasionada por la corriente continua en el electrolito disuelve el metal de la pieza de trabajo.
Características
La herramienta de corte es un electrodo fijo que tiene la forma de cavidad requerida en la...
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