procesos

Plásticos
y
elastómeros son los
nombres dados a
los
polímeros
sintéticos orgánicos
hechos a partir de
compuestos
orgánicos de bajo
peso
molecular
llamados
monómeros

Los plasticos poseen diferentes caracteristicas , las cuales
ejercen un influencia decisiva durante su procesamiento, tales
como el moldeo por inyeccion

 Thermoplasticos (thermos = caliente ; plasso = forma, )se
funden. Pueden ser semicristalinos o amorfos

Elastomeros (elsatic=flexible:
meros= parte) No pueden ser
fundidos o disueltos

 Termofijos son infusibles.
 Son imposibles de disolver y son duros, presentan brillo y dureza
a temperatura ambiente

T, = Temperatura de transicion vitre

Tf = Rango de temperatura de fluido
Td = Terperatura de descomposicion

Los polimerostienen una dureza a temperatura
ambiente, porque sus macromoleculas no varian y se
mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. Un
incremento en la temperatura origina que las
macromoleculas se muevan con gran intensidad. Sus
enlaces intermoleculares se rompen y la resistencia

T, = Temperatura de transicion vitrea
Tf = Temperatura de fusion cristalina
Td = Terperatura de descomposicionCICLO DE INYECCION DE
PLASTICO

CLASIFICACION DE MAQUINAS
DE MOLDEO POR INYECCION

@ En principio el tamaño de la maquina debe ser seleccionado de
acuerdo de acuerdo al tamaño de la pieza a fabricar, un mayor
molde una mayor maquina.
Por otro lado es mejor fabricar varias piezas pequeñas en un
molde que pieza por pieza
@ Volumen de la pieza
@ Area de proyeccion de la pieza, ejemploun CD de 120 mm el
2
area de proyeccion es de 113 cm

@ El plastico es inyectado a presiones 2000 bar (29,000 psi) o
200 N/mm2 5
5
(1 bar = 10 N/m2 = 10 Pa). La presion de las llantas de un auto
son de 2 bar (29 psi).
@ Las maquinas de inyeccion son clasificadas en tamaños de
acuerdo a la fuerza de clampeo (12-8000 t)
La fuerza de clampeo es mayor a la fuerza de inyeccion en 2000
psi.S : Espesor de pared mínimo de la pieza (cm)
Fm: Recorrido máximo del fundido desde la entrada al molde (cm)
Fl: Relación entre el recorrido de flujo y el espesor de pared para el
material a inyectar
Tx: Temperatura de distorsión bajo carga, HDT, del material (ºC)
Tm: Temperatura del molde (ºC)
Tc: Temperatura del fundido (ºC

UNIDAD DE PLASTIFICACION E INYECCION
El polimero escomunmente suministrado por el fabricante en varias
presentaciones:
Forma granulada, compuesto de formas cilindricas, lenticulares o
redondeadas, en tamaños de 2 a 3 mm de diametro y 2 a 4 mm de
longitud.
Presentado en sacos, en botes o bigbag

La unidad de plastificacion e inyeccion deben
ser
capaces
de
procesar
el
material
uniformemente y ser homogenizado en todos
susconstituyentes.
Los materiales granulados fundidos con los
colorantes y los otros aditivos adicionados al
plastico conforme viajan por la unidad se van
mezclando y uniformizando

El primer objetivo de un equipo de moldeo por
inyeccion consiste en la distribucion y acomodo
del plastico fundido, la formacion de la pieza y
el enfrimiento del articulo.

El segundo objetivo es mantener las fuerzas detransmision
de movimiento , ensamble y
parametros de inyeccion en todo el proceso
Para comprender estos objetivos hay que
analizar el sistema de inyeccion paso a paso

La homogeneidad del plastico fundido es un
factor importante para el moldeo de calidad.
La temperatura de fusion es alcanzada
mediante la friccion del tornillo con las
paredes, las resistencias electricas y la
velocidadde
rotacion.
Los
termoplasticos
son
calentados a
180-300°C (360-57OoF), y los elastomeros
alrededor
100°C
(212°F)
.

PRINCIPIOS BASICOS
El plastico fundido fluye de la boquilla de
inyeccion a las cavidades del molde por el
sistema de alimentacion, canales y ataques

PRINCIPIOS BASICOS

Todos los moldes deben ser diseñados
para absorver los fenomenos del proceso
de...