Procesos

Universidad Autonoma de Nuevo Leon

Facultad de Ingenieria Mecánica y Eléctrica

Porecesos de manufactura
Trabajo extra
Ing. Ricardo Calvo Altamirano



25/05/12
Metodo de limpieza y recubrimiento

I. Metodos de limpieza
A) Inmersion: La disolución del producto zerograss en agua, a temperatura adecuada, permite la total eliminación de bacterias. Este método revolucionario, quemantiene la solución en permanente contacto integral con los más inaccesibles recovecos de los utensilios metálicos, asegura la total desaparición de la carbonilla incrustada y de la grasa.
La limpieza y pulido electroquímico normalmente son realizados por inmersión, lo cual no es siempre posible con equipos grandes o de forma complicada.
B) Limpieza electrolítica: Este método de limpieza deprecisión se suele aplicar como último paso de limpieza previo al galvanizado electrolítico y posterior a una pre-limpieza con disolventes o baños alcalinos. Las capas de los contaminantes no deben ser muy gruesas, pues de ser así la corriente eléctrica se vería obstaculizada.
El componente pasa a ser parte de un circuito y es utilizado como ánodo o cátodo según el tipo de metal. Junto con elelectrodo correspondiente, se sumerge en el baño, que contiene un electrolito. Se aplica un voltaje CC; el ánodo comienza a producir oxígeno y el cátodo burbujas de hidrógeno. Estas burbujas se originan directamente en la superficie del metal bajo la capa del contaminante. Levantan así la suciedad que luego puede disolverse o emulsionarse en el baño.
Este tipo de limpieza puede aplicarse en todoslos materiales conductores de la electricidad. El tiempo de limpieza suele ser inferior a los dos minutos.
C)Aspersión o rociado: La limpieza por aspersión es un método de amplia implantación debido a su efectividad, versatilidad y bajo coste del equipamiento. 
La limpieza por aspersión se realiza mediante el bombeo de la solución de limpieza desde un depósito a través de un sistema deconducción, proyectando mediante boquillas de aspersión dicha solución sobre la superficie sucia. La presión de trabajo puede variar desde magnitudes tan bajas como 14 kPa (2 psi) hasta otras tan elevadas como 13800 kPa (2000 psi). En general, cuanto más alta es la presión de aspersión, mayores son las fuerzas mecánicas que actúan sobre la superficie metálica para eliminar la suciedad.
Como agentes delimpieza también se utilizan emulsiones (disolvente + agua). Esta combinación se suele aplicar en el caso de grandes piezas sobre las cuales un operario proyecta la emulsión a baja presión (aproximadamente 35 kPa, o 5 psi, la estrictamente necesaria para que la emulsión se pueda distribuir sobre la pieza) en un ambiente ventilado.
D)Desengrasado con vapor: El desengrase por vapor es un proceso en elque los vapores de un disolvente se condensan sobre la superficie metálica arrastrando la suciedad. Se utilizan vapores calientes de disolventes clorados o fluorados para eliminar la suciedad, particularmente, aceites, grasas y ceras.
Una unidad de desengrase por vapor consta de un tanque de acero con un depósito de disolvente caliente en la parte inferior y una zona fría en la parte superior. Laparte inferior del tanque se calienta para que el disolvente hierva y genere un vapor caliente. Este vapor caliente desplaza al aire, debido a que es más pesado que el aire, y llena el tanque hasta la zona superior fría. Cuando el vapor caliente alcanza la zona fría se condensa, manteniendo un nivel fijo de vapor, creando un balance térmico. El diferencial de temperatura entre el vapor caliente yla superficie metálica fría de las piezas a limpiar provoca que el vapor se condense sobre la misma y disuelva la suciedad.
E) Limpieza electrosonica o ultrasonica:  Se utilizan ondas de sonido que pasan a través de una solución limpiadora líquida a muy alta frecuencia. Estas soluciones pueden ser alcalinas, ácidas, o incluso disolventes orgánicos. El paso de las ondas ultrasónicas a través...