procesos

Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, esto quiere decir que es unaproducción ajustada BUSCAN LA MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS A TRAVÉS DE LA REDUCCIÓN DE TODO TIPO DE DESPERDICIOS
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ-COMPETITIVIDAD
EMPRESA ESTADOUNIDENSE FORD
TAIICHI OHNODEFINIO SIETE TIPOS DE DESPERDICIO, LOS CUALES SON:
INVENTARIO / MATERIAL / ESPACIO / EFECTIVO.
SOBREPRODUCCIÓN.
MOVIMIENTO INNECESARIO / LABOR.
TRANSPORTE.
TIEMPO/ ESPERA.
COMPLEJIDAD / SOBREPROCESAMIENTO.
DEFECTOS / REPROCESAMIENTO/ RECHAZO.
**TALENTO HUMANO**.
Herramientas: kaizen, producción pull y elementos y procesos “a prueba de fallos
LA LLUVIA DE IDEAS
MATRIZ FODAMETODOLOGÍA DE LAS 5 S
LAS SIETE HERRAMIENTAS DE CALIDAD;
1. Hoja de control.
2. Histogramas
3. Diagramas de Pareto.
4. Diagrama de Causa – Efecto.
5. Diagramas de Flujo
6. Diagramas dedispersión.
7. Graficas de Control.

Principios:
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas degran variedad de productos

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras como organización, orden limpieza y además de aumentar la motivación del personal.
Beneficios de las5s: ESTANDARIZAR CONDICIONES DE LUGARES DE TRABAJO
El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivado
Se genera una cultura organizacional
Se potencializa y seeconomiza el uso y la respuesta del tiempo
Se incrementa la vida útil de los equipos
Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos
Se elaboran productos de una mayor calidad
5S:separar / ordenar / limpiar / estandarizar / disciplinar
LAS 3 PRIMERAS S ESTÁN ORIENTADAS A LAS COSAS; COMO LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y EN GENERAL AL ENTORNO LABORAL. LA 4ª Y 5ª S ESTÁN ORIENTADAS A...