Procesos



CONSULTA

PRESENTADO POR: Juan Camilo Junco Contreras

1) Tratamientos de ablandamiento
Recocido de alivio de tensiones - estabilizado
Para este tipo de recocido, el calentamiento se hace por debajo de la temperatura crítica inferior. (A1 o Ac1). Después de ser fabricada la herramienta, esta debe calentarse en toda su masa a 650ºC -700°C por dos horas y sostener, el enfriamiento se hacelentamente hasta 500ºC y después al aire libre. Este enfriamiento es lento con el fin de aliviar tensiones internas sin producir variaciones esenciales en las propiedades mecánicas existentes. También sirve para eliminar tensiones producidas por el mecanizado severo en piezas sensibles a la distorsión, aumentando la ductilidad del material. La velocidad de enfriamiento no tiene tanta importancia,pudiendo utilizarse aire sin que por ello se endurezca el material. Para aceros al carbono se recomienda usar entre 550 y 650°C. Aceros rápidos entre 600 y 700°C y cuando factores externos impiden el uso de estas altas temperaturas, se recomienda usar temperaturas tan bajas como 480°C

Recocido de recristalizacion
Este tratamiento, tambien conocido como recocido contra acritud, tiene por finalidadrecuperar los granos deformados que se obtienen despuÈs de someter una pieza a deformaciones que pueden ser en frÌo o caliente. La temperatura a la cual se realiza este tratamiento es por arriba de 550°C y especÌficamente entre 550 y 650°C, donde ocurre la recristalizacion de la ferrita, es decir se forman nuevos granos libres de deformacion. El tiempo de permanencia a la temperatura de recocido esnormalmente media hora.

Recocido de ablandamiento
Es un tratamiento termico utilizado para reducir los niveles de dureza de un acero a un valor específico. Este tratamiento requiere que el material se caliente a una temperatura un poco inferior a A1 y se mantenga por un tiempo prolongado, o calentando y enfriando alternadamente entre Ac1 y Ar1 y a veces también superior a ac1, pero enfriandomuy lentamente 21 dentro del horno a 15º c por hora hasta 650ºC y luego en aire. En el caso de aceros no aleados, la temperatura debe ser de 700°C. Esto se hace con la finalidad de producir un estado lo más blando posible (para propósitos de maquinado), donde la perlita u otros tipos de carburos laminares son esferoidizados, reduciendo el desgaste de la herramienta. En los aceros de alto contenidode carbono las temperaturas del recocido se aumentan un poco más de Ac1, siendo que para los aceros que se muestran a continuación, la temperatura de recocido recomendada es: 0,9 % de C 730 º C 1,1 % de C 740 º C 1,2 % de C 750 º C En este estado blando es más apropiado para operaciones de mecanizado y procesos de conformación en frio así como para temple.

2) Estructuras Globulares y recocidoglobular

El recocido de austenización incompleta suele denominarse también, RECOCIDO GLOBULAR, para efectuar un recocido de austenización incompleta se calienta la pieza de acero hasta una temperatura T1 comprendida entre Ae y A3c . [T1(Ae ,A3c )]. Se mantiene a esa temperatura un tiempo menor que el preciso para lograr plenamente las fases de equilibrio, que son ferrita y austenita. A esatemperatura habrá cementita además de ferrita y austenita. Esa cementita proviene de la perlita que tenía previamente el acero (o de bainita o martensita) y no se descompuso plenamente en hierro y átomos de carbono durante el calentamiento a T1 . A continuación se enfría lentamente la pieza de acero desde esa temperatura T1 . Al término de la transformación se obtiene una estructura de ferrita y de unagregado que recibe el nombre de globulita. Su morfología está constituida por glóbulos de CFe3 dispersos en una matriz de ferrita.
La estructura del acero después de este recocido de austenización incompleta resulta más blanda que la obtenida en el recocido de regeneración y, por tanto, más ventajosa para poder efectuar luego operaciones de conformado en frío del acero o de torneado. En...