Procesoslab34


FUNDICIÓN
Daniela Cure Romero*, Oswaldo Enrique Patiño Barraza**
* Estudiante de Ingeniería mecánica, Codigo: 200055228
** Estudiante de Ingeniería mecánica, Código: 200055237
Profesor: Javier A Vargas Duque.
Barranquilla-Colombia - fecha 21/05/15,
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Abstract:
Melting is a process that allows us to obtain shapesand sizes that no other processes at the same time can provide us economic benefits, just to mention some of its advantages. Apparently it is a simple process but which come into play several factors that we can control in order to have a better melt, which are analyzed in this experience where melted aluminum poured into a sand mold was used to make a replica of a flange; despite not being able toget because of errors in mold making, it allowed us to evaluate process to finally conclude that improvements in the design of the piece and utmost care in manufacturing the mold and pouring melted aluminum they had offered better results.

INTRODUCCIÓN
La fundición es el proceso de vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde al solidificarse adquiere su forma. Este es uno de losprocesos más antiguos de formado de metal (existen registros de fundición alrededor del año 4000 a.C.) y que en la actualidad es uno de los más empleados en la industria manufacturera.
Durante este informe se destacará principalmente cómo se realiza una fundición, dando muestra del proceso que se llevó a cabo con moldes de madera y aluminio, y su importancia al momento de la realización deoperaciones de este tipo, se evidenciarán los requerimientos en específico y los parámetros a tener en cuenta en su realización.

MATERIALES
Horno
Pieza modelo a ser replicada por fundición
Molde de arena
Lingotes de Aluminio
Calibrador Vernier
Segueta y limas


METÓDOS
En la realización de la experiencia primero se recibió las indicaciones previas, por parte de los profesores encargados y ayudantes delaboratorio sobre la operación de fundido. Cabe destacar que los ayudantes de laboratorio cumplieron un papel importante durante la fundición.
Con ayuda profesional, de un fundidor, se fabricó a partir de la madera la pieza modelo a ser replicada por la fundición. Más tarde, el fundidor, fabricó los moldes a partir de tablas de madera los llenó y compactó con arena obteniendo un molde cerrado dearena, la cavidad del molde se realizó con ayuda de la pieza modelo de madera. Días después, en el laboratorio de tratamientos térmicos, se procedió con la fundición de la pieza. En el proceso de fundición se tomaron varios lingotes de aluminio, que fueron previamente cortados con la sierra mecánica ubicada en el laboratorio, y se alojaron en un recipiente de acero que posteriormente se introdujodentro del horno para derretir el aluminio y poder verterlo en el molde. Poco tiempo después, cuando el horno alcanzó temperaturas por encima del punto de fusión del aluminio (660°C), aproximadamente entre 700°C y 800°C, el aluminio fundido dentro del recipiente era retirado para proceder al vertimiento en el molde. Luego de verterse el aluminio en el molde, a través del vertedero, se esperó de 45min a 1 hora para que se solidificara el aluminio, que se reposara durante ese tiempo y bajara su temperatura. Hay que aclarar que todos estos procesos de cortar los lingotes de aluminio, abrir y cerrar el horno para introducir y sacar el recipiente con el aluminio, y verterlo en el molde fueron realizados por los encargados del laboratorio. Posteriormente, el molde fue trasladado a un lugar másseguro para desarmarlo y obtener la pieza final. Al realizar esto, se notó que la pieza obtenida a partir de la fundición tenía un acabado muy pobre, con varios excesos de material repartidos por toda la pieza y unido aun con el vertedero, por lo que se procedió con una segueta cortar el vertedero unido y varios excesos de material, luego con ayuda de varias limas se empezó a limar todas las...