producccion

INSTITUTO DE AUTOMATIZACIÓN PETROLERA
INSTIPETROL

WORKOVER
GUÍA BLOQUE 2

ING. FABIÁN CAMILO PARRADO
2013

1

Contenido
1.

MEDIO AMARGO .................................................................................................................... 4
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.

SSSC (Sílfide Stress Corrosión Cracking).................................................................. 4
Corrosión por CO2 ......................................................................................................... 4
SSC (Stress Corrosión Cracking) ................................................................................ 4
Picaduras por corrosión. .............................................................................................. 5Fisuras ................................................................................................................................ 5
Fragilización por hidrogeno en aceros con aleaciones de níquel. ................ 5
Corrosión Galvánica ..................................................................................................... 5

2.

PRESIÓN PARCIAL................................................................................................................... 5

3.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL AVANCE DE LA CORROSIÓN ................................... 6
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.

Presencia de agua. ....................................................................................................... 6Concentración................................................................................................................ 6
Presión. .............................................................................................................................. 7
Temperatura. ................................................................................................................... 7
Dureza............................................................................................................................... 7
Esfuerzos de tensión ...................................................................................................... 8

2

LISTA DE FIGURAS
No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.
LISTA DE TABLAS

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

3

1. MEDIO AMARGO1
Losproblemas de corrosión en la industria petrolera han sido atacados desde
hace muchos años por la industria de los inhibidores, selección de material,
protección catódica, recubrimientos en las tuberías, control del medio ambiente.
Los tipos de corrosión más comunes en tuberías y conexiones de pozo petroleros
son:
1.1. SSSC (Sílfide Stress Corrosión Cracking)
Es el agrietamiento del metalocasionado por la combinación del esfuerzo de
tensión y la presencia del H2S en un medio acuoso. Los iones libres de H
penetran la estructura del metal causando una perdida de ductibilidad.
También se conoce como fragilización del acero.
La reacción química es:
H2S + Fe + H2O ----------- FeS (sulfuro de hierro) + 2H (hidrogeno libre) + H2O
1.2. Corrosión por CO2
También llamada corrosión dulce,es la disolución del acero causada por el
CO2 disuelto en agua. El CO2 por si solo no es corrosivo pero con el agua forma
ácido carbónico que al reaccionar con el hierro forma carbonato de hierro,
desprendiéndose en escamas y reduciendo el espesor de la tubería.
La reacción química es como sigue:
CO2 + H2O ------------ H2CO3 (ácido carbónico) H2CO3 + Fe ------ FeCO3
(carbonato de fierro) +H2
1.3. SSC (Stress Corrosión Cracking)
Este tipo de corrosión se produce por la acción combinada del esfuerzo de
tensión y la presencia de agua con iones cloro, como el agua salada de
formación. Este tipo de corrosión es la más común en las tuberías de
producción que manejan altos porcentajes de agua salada.

1

Manual de perforación

4

1.4. Picaduras por corrosión.
Son puntos...