Producción de margarina

Planta para la producción de margarina


1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETO DEL PROYECTO
3. ANÁLISIS Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
3.1. FINALIDAD DEL PROYECTO
3.2. ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN
3.2.1. PRODUCTOS A ELABORAR
3.2.1.1. MARGARINA
3.2.1.1.1. EL ACEITE
4. TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DEL PROCESO
4.1. INGENIERÍA DE PROCESO
4.2. CARACTERÍASTICAS DEL PRODUCTO
4.3. PLAN DE PRODUCCIÓN4.4. PROCESO PRODUCTIVO
4.5. TECNOLOGÍA DE PROCESO
4.5.1. RECEPCIÓN Y ALMACENADO DE LOS INGRDIENTES
4.5.2. PESAJE Y DOSIFICACIÓN DE LOS INGREDIENTES
4.5.3. REFINADO
4.5.4. HIDROGENACIÓN
4.5.4.1. FACTORS QUE AFECTAN A LA HIDROGENACIÓN
4.5.4.2. SELECTIVIDAD
4.5.4.3. MECANISMO
4.5.4.4. HIDRÓGENO
4.5.4.5. PLANTAS DE HIDROGENACIÓN
4.5.4.6. LOS CATALIZADORES Y SU RECUPERACIÓN4.5.4.7. EL COSTO DE LA HIDROGENACIÓN
4.5.4.8. POSIBLES REACCIONES SECUNDARIAS DURANTE EL PROCESADO A ALTA TEMPERATURA
4.5.5. MEZCLADO Y HOMOGENEIZACIÓN
4.5.6. ENFRIAMIENTO-CRISTALIZACIÓN
4.5.7. ENVASADO-EMPAQUETADO
4.5.8. ALMACENADO FRIGORÍFICO
4.6. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DE MARGARINA
4.6.1. CAMBIADORES DE CALOR
4.6.2. MEZCLADORES
4.6.3. SEPARADORESCENTRÍFUGOS
4.6.4. TORRE DE SECADO
4.6.5. CONDENSADOR BAROMÉTRICO
4.6.6. REACTOR DE BLANQUEO
4.6.7. FILTRO-PRENSA
4.6.8. TORRE DESODORIZADORA
4.6.9. SEPARADORES DE NIEBLAS
4.6.10. TERMOCOMPRESOR
4.6.11. ALIMENTADOR DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
4.6.12. TORRE DE HIDROGENACIÓN
4.6.13. VOTATOR
4.6.14. UNIDAD REFRIGERADORA
4.6.15. BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
4.6.16.ENVASADORA
4.6.17. CINTA TRANSPORTADORA

CONTROL DE CALIDAD

1. INTRODUCCIÓN
2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD
2.1. HÁBITOS HIGIÉNICOS DE LOS MANIPULADORES
2.2. REQUISITOS Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES,
EQUIPOS Y UTENSILIOS
2.3. TRANSPORTE DE LOS PRODUCTOS ALIMENTICIOS
2.4. BUENAS PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN
3. LAS NORMAS DE CALIDAD ALIMENTARIA ENLA EMPRESA
AGROALIMENTARIA
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD APLICADO A UNA PLANTA
ELABORADORA DE MARGARINA
4.1. OBJETIVOS A CUMPLIR POR UNA EMPRESA QUE DESEE
IMPLANTAR UN SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
4.2. LEGISLACIÓN
5. CONTROL DE CALIDAD APLICADO A LAS MATERIAS PRIMAS
5.1. DETERMINACIÓN DEL GRADO DE ACIDEZ (UNE 55-011)
5.2. DETERMINACIÓN DELÍNDICE DE PERÓXIDOS (UNE 55-023)
5.3 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE YODO (UNE 55-013)
6. CONTROL DE CALIDAD APLICADO AL PRODUCTO ELABORADO
6.1. CONTROL ORGANOLÉPTICO
6.1.1. POSIBLES DEFECTOS EN LA CALIDAD DE LA MARGARINA
6.1.1.2. SABOR A OXIDADO
6.1.1.3. DEFECTOS DE COLOR
6.1.1.4. DEFECTOS DE TEXTURA Y CONSISTENCIA
6.2. PRUEBA DE LA FOSFATASA
6.3ÍNDICE DE ACIDEZ DE LA GRASA (UNE 55-011)
7. NORMAS OFICIALES DE ANÁLISIS
CÁLCULOS


1. NECESIDADES DE VAPOR
1.1. NECESIDADES DE VAPOR
1.1.1. BLANQUEO
1.1.2. DESODORIZADO
1.1.3. HIDROGENACIÓN
2. NECESIDADES Y FLUJOS DE MATERIAS CIRCULANTES
3. NECESIDADES DE CALOR
4. NECESIDADES DE FRÍO
4.1. INTRODUCCIÓN4.2. DIMENSIONADO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA DE
CONSERVACIÓN DE MARGARINA
4.2.1. CAPACIDAD DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA
4.2.2. DIMENSIONES DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA
4.3. AISLAMIENTO TÉRMICO DE LA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
4.3.1. INTRODUCCIÓN
5. CÁLCULO DE LAS BOMBAS
6. CONDICIONES DE LAS ETAPAS




MEMORIA


















1.INTRODUCCIÓN:

El presente proyecto se redacta con carácter de Trabajo de Fin de Carrera, para la obtención por parte de quien lo suscribe del título de Ingeniero Técnico Industrial en la especialidad de Química Industrial.

En los documentos que se presentan a continuación, se recogen todos los datos y características que han sido obtenidos como resultado de los cálculos desarrollados en los...