produccion de arrabio y proceso de aceracion

UNIDAD 3 PRODUCCION DE ARRABIO Y PROCESO DE ACERACIÓN

OBJETIVO ESPECIFICO

Reconocer e interpretar los principios básicos del proceso de producción de arrabio, así como el proceso de aceración.

3.1 CONCEPTO DE METALURGIA

La metalurgia es la técnica de obtención y tratamiento de de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos, también estudia la producción dealeaciones, el control da calidad de los procesos así como su control contra la corrosión.

Siderurgia: se llama siderurgia a la técnica de tratamiento de mineral de hierro para obtener diferentes tipos de estado.

Fundición: proceso de fabricación de piezas metálicas comúnmente metálicas aunque también puede ser plásticos, consiste en fundir un metal e introducirlo en un molde para obtener la piezadeseada.

Arrabio: producto que obtenemos mineral directamente de las minas para ser fundido y podamos obtener acero.

Proceso tecnológico del hierro de primera fusión.
El hierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe y tiene una masa atómica de 55,6 u. Este metal de transición es el cuarto elementomás abundante en la corteza terrestre, representando un 5%
y, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante. Igualmente es uno de los elementos más importantes del Universo, y el núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel, generando al moverse un campo magnético.
Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a unproceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.
El hierro fundido es una composición de hierro, carbono, silicio y otros elementos en cantidades insignificantes y el horno de cubilote se utiliza para hacer piezas de fundición.
Hierro colado: Es una aleación cuyos principales elementos son hierro, silicio y carbono. En el comercio existe hierro colados con una gran variedad depropiedades. Las especificaciones A.S.T.M. prevén clases de hierro colado con resistencias mínimas a la tracción comprendidas entre 1400 y 5600 kilogramos/cms2 (20000 y 80000 libras/pulgadas2). Cada clase tiene sus características y dentro de cada una puede haber regulaciones y modificaciones para adaptarla mejor al servicio particular de que se trate. El lingote de hierro, hierro colado gris, hierrocolado blanco.
3.2 PREPARACIÓN DE LOS MINERALES
Antes de comenzar el proceso metalúrgico propiamente dicho, se somete el mineral a un tratamiento mecánico que tiene por fin concentrar la parte metálica y eliminar elementos perjudiciales. Estas operaciones se complementan a veces con un tratamiento térmico (tostión o fusión) que produce en el mineral cambios químicos, los cuales dan lugar a unproducto intermedio entre el mineral y el metal y facilitan la extracción.
I.- TRATAMIENTO MECÁNICO DE LOS METALES
El mineral llega de la mina en bloques más o menos grandes. El tratamiento mecánico tiene por finalidad llevarlo a una finura determinada. Se procede de forma escalonada hasta llegar a una de las tres categorías de productos siguientes:
Los gruesos o trozos de calibre superior a 25 mm.La granalla o Arena con calibre entre 1 y 25 mm.
Los Finos con calibre interior a 1 mm.
TRITURACIÓN
La trituración o quebranto transforma los bloques en trozos de 30 a 50 mm. De dimensión máxima. Las quebrantadoras actúan por aplastamiento, a la manera de un cascanueces.
La quebrantadora de mandíbulas se compone de dos placas rectangulares de Acero al magnesio, una " A" fija y otra móvilalrededor del eje XY con un movimiento de vaivén de amplitud regulable aproxima y aleja ambas mandíbulas.
MOLIENDA
La Molienda transforma los gruesos en granalla o arena y en finos hasta de 1/20 de mm. en algunos casos. Hay varios tipos de molinos que funcionan por choque y por frotamiento. El molino de bolas: consiste en un tambor cilíndrico o polígono revestido por un tamiz, en cuyo interior se...