Produccion de cemento

TATIANA GUERRERO CARDONA

PRODUCCION DEL CEMENTO

En términos simples, el cemento es fabricado por calentamiento de una mezcla precisa de piedra caliza finamente molida, arcilla y arena en un horno rotatorio a temperaturas que alcanzan los 1450 grados Celsius. Esto resulta en la producción de Clinker de cemento, un producto intermedio en la fabricación de cemento. El Clinker de cemento del hornoemerge, se enfría, y luego se muele finamente para producir cemento portland.
El cemento Portland es una combinación química controlada con precisión de calcio, silicio, aluminio, hierro y pequeñas cantidades de otros ingredientes. El yeso se añade en el proceso final de rectificado para regular el tiempo de fraguado del hormigón. Cal y sílice constituyen aproximadamente el 85% de la masa. Comúnentre los materiales utilizados en su fabricación son de piedra caliza, conchas, y tiza o margas, combinado con pizarra, arcilla, pizarra o escoria de alto horno, arena de sílice, y el mineral de hierro.
La precisión requerida para la fabricación de cemento Portland implica aproximadamente 80 operaciones separadas y continuas, el uso de maquinaria y equipo pesado, y grandes cantidades de calor yenergía.
La inversión de capital por trabajador en la industria del cemento es de las más altas de todas las industrias manufactureras.
Cada paso en el proceso de fabricación de cemento portland se verifica mediante química frecuente y pruebas físicas en los laboratorios de plantas. También se analiza el producto terminado y probado para asegurar que cumple con todas las especificaciones.
Elproceso de fabricación del cemento comprende las siguientes etapas principales:
Explotación de materias primas
Preparación y dosificación de materias primas
Homogeneización
Clinkerización
Enfriamiento
Adiciones finales y molienda
Empaque y distribución

1. Explotación de materias primas:
Las materias primas se extraen de las canteras por procedimientos normales para este tipo de explotación. Lascalizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que sea necesario uso de explosivos y luego trituración, o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos. Las arcillas se mezclan directamente con la caliza y su extracción es por arrastre.
2. Preparación, dosificación y molienda:
Una vez explotada la caliza se transporta a una cantera a una trituradora para dejarlaasí con un tamaño máximo de partículas de 25mm, antes de pasarla a molienda con la arcilla.

Se debe tener en cuenta que si la arcilla es muy húmeda y tiene propiedades de desleírse o derretirse en el agua, esta debe ser sometida a una mezcla para formar la lechada, esto se efectúa en un molino de lavado, con esto se rompen los aglomerados de materias sólidas.
Esta mezcla de caliza triturada yla lechada de arcilla en proporciones predeterminadas se llevan a un molino de cuerpos moledores, llamado molino de crudo, esto muele y pulveriza los materiales hasta un tamaño medio de 0.05mm. Aquí se inicia la mezcla de estos dos materiales.
En este proceso por vía húmeda esta molienda se efectúa en presencia del agua y el producto que sale del molino tiene aproximadamente entre el 35% y 50% deagua y se conoce con el nombre de “pasta”.

También se pueden dar los procesos por vía seca o semiseca, aquí las materias primas se trituran y adicionan en las proporciones correctas en el molino de crudo, donde se secan y se reduce en su tamaño a un polvo fino. Este polvo seco que sale se llama grano molido, crudo o “harina”.
3. Homogeneización:
Las materias primas debidamente proporcionadas ymolidas a finas partículas, deben homogenizarse en la mejor forma posible ya que en las reacciones químicas que suceden en este proceso es de importancia definitiva el contacto íntimo entre los distintos componentes.
En el proceso de fabricación por vía húmeda, la pasta es bombeada a tanques de homogenización llamados balsas, que son grandes tanques cilindros con un equipo que gira en torno a...