Produccion De Hierro Y Acero
Páginas: 23 (5677 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2012
AISI
AISI
Instituto Tecnológico de Tijuana
Electromecánica
Tecnología De Los Materiales
Prof: Salazar Ceseña Oscar Javier
García Rodríguez Mario
No. de Control: 11210962
La American Iron and Steel Institute ( AISI ) es una asociación de América del Norte de acero productores. Sus organizaciones predecesoras se remontan a 1855 por lo que es una de las más antiguas asociaciones decomercio en el Estados Unidos . AISI asumió su forma actual en 1908, con Elbert H. Gary , presidente de la United States Steel Corporation , como su primer presidente.
Su desarrollo fue en respuesta a la necesidad de una agencia de cooperación en el hierro y el acero la industria para la recolección y difusión de estadísticas e información, llevando a cabo investigaciones, proporcionar un foro parala discusión de problemas y, en general la promoción de los intereses de la industria.
AISI encabeza las iniciativas de crear un perfil favorable reputación de la industria.
Para la producción de acero, las instalaciones deben utilizar uno de dos procesos: el horno de oxígeno básico (BOF) o el horno de arco eléctrico (EAF).El proceso BOF utiliza acero de 25-35 por ciento de viejo (chatarra) parafabricar acero nuevo. BOF representan aproximadamente el 40 por ciento de la producción de acero de hoy en los EE.UU. El proceso de EAF utiliza prácticamente el 100 por ciento de acero de edad para fabricar acero nuevo. EAF representan alrededor del 60 por ciento de la producción de acero de hoy en los EE.UU.AA.
Video en español que explique como una siderúrgica mexicana realiza el procero BOF :http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q&feature=g-hist&context=G233ee38AHT4pxAgACAA
LINEA DE PRODUCCION DEL ACERO
FABRICACION DE HIERRO Y ACERO
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por losingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar o elaborar.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Hematita (merma roja) | 70% de hierro |
Magnetita (merma negra) | 72.4% de hierro |Siderita (merma café pobre) | 48.3% de hierro |
Limonita (merma café) | 60-65% de hierro |
La mema café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatroelementos fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo esel producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
El alto horno
Engeneral los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000...
AISI
Instituto Tecnológico de Tijuana
Electromecánica
Tecnología De Los Materiales
Prof: Salazar Ceseña Oscar Javier
García Rodríguez Mario
No. de Control: 11210962
La American Iron and Steel Institute ( AISI ) es una asociación de América del Norte de acero productores. Sus organizaciones predecesoras se remontan a 1855 por lo que es una de las más antiguas asociaciones decomercio en el Estados Unidos . AISI asumió su forma actual en 1908, con Elbert H. Gary , presidente de la United States Steel Corporation , como su primer presidente.
Su desarrollo fue en respuesta a la necesidad de una agencia de cooperación en el hierro y el acero la industria para la recolección y difusión de estadísticas e información, llevando a cabo investigaciones, proporcionar un foro parala discusión de problemas y, en general la promoción de los intereses de la industria.
AISI encabeza las iniciativas de crear un perfil favorable reputación de la industria.
Para la producción de acero, las instalaciones deben utilizar uno de dos procesos: el horno de oxígeno básico (BOF) o el horno de arco eléctrico (EAF).El proceso BOF utiliza acero de 25-35 por ciento de viejo (chatarra) parafabricar acero nuevo. BOF representan aproximadamente el 40 por ciento de la producción de acero de hoy en los EE.UU. El proceso de EAF utiliza prácticamente el 100 por ciento de acero de edad para fabricar acero nuevo. EAF representan alrededor del 60 por ciento de la producción de acero de hoy en los EE.UU.AA.
Video en español que explique como una siderúrgica mexicana realiza el procero BOF :http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q&feature=g-hist&context=G233ee38AHT4pxAgACAA
LINEA DE PRODUCCION DEL ACERO
FABRICACION DE HIERRO Y ACERO
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por losingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar o elaborar.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Hematita (merma roja) | 70% de hierro |
Magnetita (merma negra) | 72.4% de hierro |Siderita (merma café pobre) | 48.3% de hierro |
Limonita (merma café) | 60-65% de hierro |
La mema café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatroelementos fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo esel producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
El alto horno
Engeneral los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000...
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