Produccion De Jabon
Páginas: 5 (1107 palabras)
Publicado: 6 de febrero de 2013
.
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE JABÓN.
ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL.
2. DIAGRAMAS.
Diagrama de proceso.
Diagrama de máquinas.
Diagrama de flujo.
3. FICHA DE MÁQUINAS.
4. TABLA DE ACTIVIDADES.
5. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.
6. TABLA RELACIONAL DE RECORRIDOS.
7. TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS.
8. DISTRIBUCIONES EN PLANTA.
9. PARCELA.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL.
El proceso comienza a partir de la grasa que se bombea desde un depósito de almacenamiento, mezclándose con el catalizador, normalmente zinc. La mezcla se precalienta mediante un intercambiador de calor con vapor y se introduce por el fondo del hidrolizador, cuyas condiciones de operación son 250 oC y 4 MPa. En el hidrolizador se inyecta continuamentevapor de agua a 40 atm para mantener una presión interna de 4 MPa. Se suministra al sistema agua a 80 oC en la parte superior del hidrolizador. La operación de hidrolizado se lleva a cabo en una torre de mínimo 15 m de altura y alrededor de 1 m de diámetro. La grasa fundida se introduce en régimen continuo, de manera que se separan de forma simultánea y continua los ácidos grasos por cabeza y laglicerina por el fondo del hidrolizador.
La separación de los ácidos grasos antes de introducirse en el reactor favorece el proceso, debido a que en la reacción de saponificación que le seguirá después de la destilación, se producirá agua en lugar de glicerina por lo que se facilita el proceso de separación del jabón finalmente.
La glicerina formada que sale por el fondo del hidrolizadorse pasa a través de una serie de evaporadores que eliminan el agua que queda del proceso. Los evaporadores tienen una temperatura de trabajo de 220 oC, al tener en cuenta que la glicerina tiene una temperatura de ebullición aproximada de 290 oC. A la salida de los evaporadores se obtendrá la glicerina cruda como subproducto lista para su almacenamiento y comercialización.
2. DIAGRAMAS.* Diagrama del proceso.
* Diagrama de máquina.
* Diagrama de flujo.
Se establece un balance de materia en el reactor de saponificación, suponiendo un rendimiento en el proceso del 90% y buscándose una producción diaria de 8000 kg de jabón (palmitato de sodio).
Se usa como referencia para el cálculo el ácido palmítico, que constituye el 44,3 % de contenido en volumen del aceitede palma.
Si se tiene en cuenta que en el reactor se produce la siguiente reacción:
CH3(CH2)14COOH + NaOH → CH3(CH2)14COONa + H2O
Para hacer el balance se tiene en cuenta que quieren producirse 8000 kg/día del palmitato sódico. Considerando para dicho componente una masa molecular de 278 g/mol, equivalentes a 278 kg/kmol.
Esto llevaría a una producción de 28,78 kmol diarios de palmitato.Como la reacción es uno a uno y se supone una conversión del 90% para las materias primas, se deberían introducir al reactor 31,97 kmol de ácido palmítico e hidróxido de sodio (8198,24 kg de ácido palmítico y 1278,8 kg de sosa cáustica).
Se recircula la parte de materia prima que queda sin reaccionar, 3,197 kmol de ácido palmítico y 3,197 Kmol de NaOH. Con esto puede concluirse que debealimentarse al reactor 28,78 kmol de los reactivos, ya que el resto viene de la recirculación de residuos.
Finalmente se calcula cuál sería la cantidad de aceite de palma necesaria que habría que alimentar al reactor de saponificación:
8198,29 kg ácido *100kgaceite44,3kgácido=18506,18kg aceite de palma
3. FICHA DE MÁQUINAS.
Bombas
Evaporadores.
Caldera.
4. TABLA DEACTIVIDADES.
Número | Actividad | Espacio | Comentario |
1 | Almacén MP. | 50 m2 | El tanque de almacenamiento está dimensionado como para garantizar la producción diaria. |
2 | Hidrolizador | 18 m2 | - |
3 | Columna de destilacíon a vacío. | 2 m2 | - |
4 | Reactor. | 1 m2 | - |
5 | Máquina de extrusión. | 9 m2 | - |
6 | Zona de empaquetado. | 40 m2 | - |
7 | Bombas. | 3 m2 | 1 m2 x 3...
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE JABÓN.
ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL.
2. DIAGRAMAS.
Diagrama de proceso.
Diagrama de máquinas.
Diagrama de flujo.
3. FICHA DE MÁQUINAS.
4. TABLA DE ACTIVIDADES.
5. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.
6. TABLA RELACIONAL DE RECORRIDOS.
7. TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS.
8. DISTRIBUCIONES EN PLANTA.
9. PARCELA.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL.
El proceso comienza a partir de la grasa que se bombea desde un depósito de almacenamiento, mezclándose con el catalizador, normalmente zinc. La mezcla se precalienta mediante un intercambiador de calor con vapor y se introduce por el fondo del hidrolizador, cuyas condiciones de operación son 250 oC y 4 MPa. En el hidrolizador se inyecta continuamentevapor de agua a 40 atm para mantener una presión interna de 4 MPa. Se suministra al sistema agua a 80 oC en la parte superior del hidrolizador. La operación de hidrolizado se lleva a cabo en una torre de mínimo 15 m de altura y alrededor de 1 m de diámetro. La grasa fundida se introduce en régimen continuo, de manera que se separan de forma simultánea y continua los ácidos grasos por cabeza y laglicerina por el fondo del hidrolizador.
La separación de los ácidos grasos antes de introducirse en el reactor favorece el proceso, debido a que en la reacción de saponificación que le seguirá después de la destilación, se producirá agua en lugar de glicerina por lo que se facilita el proceso de separación del jabón finalmente.
La glicerina formada que sale por el fondo del hidrolizadorse pasa a través de una serie de evaporadores que eliminan el agua que queda del proceso. Los evaporadores tienen una temperatura de trabajo de 220 oC, al tener en cuenta que la glicerina tiene una temperatura de ebullición aproximada de 290 oC. A la salida de los evaporadores se obtendrá la glicerina cruda como subproducto lista para su almacenamiento y comercialización.
2. DIAGRAMAS.* Diagrama del proceso.
* Diagrama de máquina.
* Diagrama de flujo.
Se establece un balance de materia en el reactor de saponificación, suponiendo un rendimiento en el proceso del 90% y buscándose una producción diaria de 8000 kg de jabón (palmitato de sodio).
Se usa como referencia para el cálculo el ácido palmítico, que constituye el 44,3 % de contenido en volumen del aceitede palma.
Si se tiene en cuenta que en el reactor se produce la siguiente reacción:
CH3(CH2)14COOH + NaOH → CH3(CH2)14COONa + H2O
Para hacer el balance se tiene en cuenta que quieren producirse 8000 kg/día del palmitato sódico. Considerando para dicho componente una masa molecular de 278 g/mol, equivalentes a 278 kg/kmol.
Esto llevaría a una producción de 28,78 kmol diarios de palmitato.Como la reacción es uno a uno y se supone una conversión del 90% para las materias primas, se deberían introducir al reactor 31,97 kmol de ácido palmítico e hidróxido de sodio (8198,24 kg de ácido palmítico y 1278,8 kg de sosa cáustica).
Se recircula la parte de materia prima que queda sin reaccionar, 3,197 kmol de ácido palmítico y 3,197 Kmol de NaOH. Con esto puede concluirse que debealimentarse al reactor 28,78 kmol de los reactivos, ya que el resto viene de la recirculación de residuos.
Finalmente se calcula cuál sería la cantidad de aceite de palma necesaria que habría que alimentar al reactor de saponificación:
8198,29 kg ácido *100kgaceite44,3kgácido=18506,18kg aceite de palma
3. FICHA DE MÁQUINAS.
Bombas
Evaporadores.
Caldera.
4. TABLA DEACTIVIDADES.
Número | Actividad | Espacio | Comentario |
1 | Almacén MP. | 50 m2 | El tanque de almacenamiento está dimensionado como para garantizar la producción diaria. |
2 | Hidrolizador | 18 m2 | - |
3 | Columna de destilacíon a vacío. | 2 m2 | - |
4 | Reactor. | 1 m2 | - |
5 | Máquina de extrusión. | 9 m2 | - |
6 | Zona de empaquetado. | 40 m2 | - |
7 | Bombas. | 3 m2 | 1 m2 x 3...
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