PRODUCCION DE OLLA DE ALUMINIO

Equilibrado de una línea de producción de ollas rápidas
Se trata de una empresa dedicada a la producción de ollas y demás utillaje para la cocina. Su
fábrica, ubicada en Derio, consta principalmente de 4 líneas de producción independientes,
dos de las cuales están dedicadas y diseñadas exclusivamente para la fabricación de ollas, una
para ollas rápidas o de palanca y otra para ollassuperrápidas o de bayoneta.
Además, mediante cambios de herrajes o troqueles, que en general son de media hora para
todas las máquinas que intervienen en la producción, se realizan distintos modelos de ollas
con diferencias relativas al diseño y al tamaño de la olla.
Debido a estos cambios se han planificado y ajustado unos stocks de seguridad de piezas
intermedias en las máquinas en las que se vayan arealizar; de manera que se evite el paro de
la línea sin ser sobredimensionados dichos stocks.
El estudio de este caso se centrará en la línea de producción de las ollas superrápidas,
especialmente en el proceso del montaje del cuerpo de este tipo de olla.

- Descripción del proceso de fabricación
A continuación se describe el proceso productivo en general, dado que disponemos en la
página1 del Anexo I de un diagrama de proceso completado con los tiempos ciclo de cada
operación del producto:
-El proceso parte una chapa laminada en una bobina que se hace pasar automáticamente por
una prensa de embutición que realiza la forma básica del cuerpo de la olla. La prensa expulsa
los cuerpos directamente a una cinta transportadora que los lleva a los tornos (2 máquinas) en
los que seestira el cuerpo de la olla cumpliendo unos límites de grosor.
Este puesto esta robotizado, ya que la colocación de los cuerpos de las ollas en los tornos lo
realiza un robot que coge un cuerpo de la cinta, lo coloca en el torno y una vez que éste acaba
lo deja en otra cinta que lo lleve a la siguiente operación.
-Tras el proceso de embutido y estirado las ollas pasan a un puesto manual en queun operario
coloca sobre el fondo exterior de la olla una chapa de aluminio y un disco de acero
impregnados con unos polvos para realizar la soldadura. El fin de colocar la disco de
aluminio es la conductividad de la olla; ya que el aluminio conduce mejor el calor que el
acero.
-A continuación pasan por transferencia manual a la máquina de soldadura que consta de tres
apoyos para colocartres unidades. Esta máquina además de realizar la soldadura por
inducción de la chapa y el disco, ejerce una presión de 4 toneladas para una mejor fijación de
la pieza.
-Después pasan mediante transferencia automática por una secuencia de lijado interior del
fondo, estampado de la bayoneta, lijado y pulido exterior. Las operaciones de lijado y pulido
tanto interior como exterior se realizan enlotes de transferencia de seis unidades mientras que
el estampado se realiza de unidad en unidad al ser un puesto integrado en la línea de manera
que según la cinta transporta las piezas obligatoriamente pasan por la estampadora .

-En este momento son colocados en una cesta metálica colgada en una cadena suspendida
que circula a una velocidad constante por un túnel de limpieza, que serealiza en tres fases, y
una última fase extra de secado. Estas cestas tienen una capacidad de 6 unidades.
-Una vez concluidas la limpieza y el secado, el operario se encarga de retirar las ollas de la
cesta y comprueba el buen estado de las mismas, asegurándose de la ausencia de picadas,
rayas, pulidos incompletos o bultos debido a la soldadura.
-Tras la soldadura de soportes y patillas, en lasiguiente estación, se lleva a cabo el montaje
manual de asas y mangos. En función del modelo de ollas superrápidas, variará el montaje de
estos objetos, en el caso de que contenga mango, se colocará un soporte y las patillas se
incluirán en las asas. Para evitar los posibles residuos en la olla debido a las últimas dos
operaciones, se realiza una limpieza manual y un control final de...