produccion del acero

Contenido
Introducción 2
Propósitos 3
Desarrollo 4
Maqueta 11
Conclusiones 12
Referencias bibliográficas 13


Introducción
El término acero sirve comúnmente para denominar en ingeniería metalúrgica, a una aleaciones hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0.03% y el 1.075% en su peso de su composición, dependiendo del grado.
El acero no debe confundirse con el hierro yaque el acero posee una concentración de carbono mayor al hierro y este es un metal relativamente duro y tenso.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0.03%y el 1.075%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro cabe destacar que el acero posee diferentesconstituyentes según su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita

Propósitos
Ciclo de innovación técnica:
Producción del acero

Dar a conocer cuáles son los materiales para la creación del acero.

Cuáles son las formas de embalaje del acero.

Como se transporta el acero manufacturado.


Como se distribuye el acero.

Quienes son losconsumidores y como se consume.


Cuáles son los desechos.

Como se recicla el desecho del acero.



Desarrollo
Materia prima:
La composición de un acero viene definida por su fórmula química, fundamentalmente hierro y carbono, así como la presencia de una variada gama de metales que aportan las características especiales y necesarias para cada tipo de utilización.
La chatarra
La principalmateria prima en la fabricación del acero en horno eléctrico es la chatarra, cuyo coste puede presentar el 50% de los costes de producción de una palanquilla de acero al carbono, y cuyas propiedades y características van a repercutir en el producto final obtenido.
Las ferroaleaciones
Las ferroaleaciones son combinaciones de hierro con manganeso y silicio, principalmente, y de bajo contenido enfósforo y azufre, que se añaden en el baño para conseguir la composición final deseada en el acero. En ocasiones se añaden metales puros. Los más utilizados suelen ser el níquel, cobalto, cobre y aluminio.
Los fundentes
La principal función de los materiales fundentes es la formación de una escoria que recoja, durante los procesos de fusión y afino, los elementos que se introducen con la carga quepueden ser perjudiciales para el acero final, dejando el baño limpio de impurezas.

Producción:
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnología
El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)
- El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpesElectric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguientes pasos:
El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga deazufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.
Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99%puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.
Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de...