produccion del vidrio

ANTECEDENTES DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN DE VIDRIO.
Tipos de vidrios.
Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados en:




Comerciales 



Especiales 

Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayoría de las
aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 2.1.
Tabla 2.1 Tipos de vidrio y suscaracterísticas
Tipo de vidrio Nombre
Soda-Cal

Características
Este tipo de vidrio es el más utilizado, pues sus propiedades lo hacen
adecuado para su uso con luz visible. Los recipientes hechos de vidrios
de soda - cal son virtualmente inertes, no contaminado la materia que
contienen ni su sabor. Son poco resistentes al choque térmico.

Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) yóxido bórico (713%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y
óxido de aluminio. Su principal característica es una buena resistencia
a los choques térmicos.

Sílice vítreo.

Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. Son necesarias
temperaturas de fusión sobre 1.500ºC.

Vidrios de
aluminosilicato.

Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3),además de
óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades
relativamente pequeñas.

Vidrios de sílice
álcali - bario.

Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo, bario o estroncio.

Vidrios de borato.

Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. Son usados para
soldar vidrios, metales o cerámicas, a relativamente, bajas
temperaturas.

Vidrios de fosfato.Especiales

Plomo

Borosilicato

Comerciales

Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio, y óxido de potasio
en lugar del óxido de sodio, y se conoce comúnmente como cristal al
plomo. Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una
superficie relativamente blanda, lo cual permite una fácil decoración
por esmerilado, corte o tallado.

Consisten principalmente enmezclas de pentóxido de vanadio (V 2O5) y
pentóxido de fósforo (P2O5).

Proceso de fabricación

Fusión

A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en
depósitos en altura, en espera del momento en que serán transferidas a través de un
sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los
mezcladores las materias primas son dosificadasy combinadas con vidrio reciclado para
formar una mezcla homogénea, la cual es trasladada por medio de cintas
transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida

antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición.
Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores, ésta flota en la superficie de la
masa de vidrio fundida. Una vez que sefunde, pasa al frente del baño y eventualmente
fluye a través de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada
térmicamente para descargar al proceso de formado. En la figura 2.1 puede verse un
esquema del proceso básico.
Figura 2.1. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio.

Preparación de
Materias Primas

Fundido

Formado del
Vidrio

Recocido

Inspección yensayo

Reciclado
Molienda
de scrap

Almacenado
y transporte

Fuente: EPA 1995.

Empaquetado

En esta operación son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. En general para la
producción en menor escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de mayor
se suelen utilizar hornos continuos.a. Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a los
ataques del vidrio a cualquier temperatura.
Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto directo entre el horno y el
vidrio y en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles a la vez.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son...