Produccion industrial

DEFINICIÓN DE CALIDAD

implantar la mejora continua en la empresa utilizando el círculo Deming
(planificar, hacer, revisar, actuar)
participación activa de los empleados (mejora continua, equipos transfuncionales,…)
tender a los “cero defectos” y “cero fallos”
calidad en los procesos directos (fabricación del producto) e indirectos (de
soporte al proceso de producción), satisfaciendo tantoal cliente interno
como externo

Existen diferentes definiciones del concepto de “calidad”:
grado predecible de uniformidad y fiabilidad a bajo costo y adecuado a las
necesidades del mercado
aptitud para el uso; todo producto posee una variedad de elementos que si
son tomados conjuntamente nos informan de su aptitud para el uso
totalidad de las funciones y características de un producto oservicio dirigidas a su capacidad para satisfacer las necesidades de un cierto usuario;
a tales funciones o características se les denomina características de calidad
conformidad con los requerimientos
cumplimiento o superación de las expectativas de los clientes a un costo
que le represente valor

La Calidad Total establece una filosofía de liderazgo de la Dirección centrada
en satisfaceral cliente y que utiliza un enfoque integrado que abarca a personas, recursos, tecnología y procesos de negocio, para conseguir la excelencia empresarial. Alude a la Cultura de la Calidad de forma más global, bajo
una perspectiva sistémica

IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

CULTURA DE LA CALIDAD

CALIDAD Y CAMBIO DE PARADIGMA ECONÓMICO

Fases de evolución: experiencia deloperario, inspección, control del proceso,
calidad integrada, aspecto humano de la calidad, prevención frente la detección, criterio económico de la calidad y calidad total

los principales pensadores sobre la calidad fueron de origen occidental
(Deming, Juran,..); los principios y métodos desarrollados por tales pensadores tuvieron gran acogida en las empresas japonesas tras la 2ª G.M.
éxitocompetitivo internacional de las empresas japonesas industriales
gracias a productos y servicios que buscaban satisfacer los requerimientos y deseos de sus clientes, ofreciendo unos productos competitivos en
coste, plazo de entrega y con muy baja tasa de defectos
Sistema Toyotista: sus principios diferenciales básicos parten de priorizar
la búsqueda de la calidad desde el origen y efectuar una luchaconstante
contra la mala calidad; se ajusta mejor a los cambios que sufre el entorno
empresarial reciente
el entorno empresarial reciente se caracteriza por el aumento de la competitividad, con un mercado más dinámico e incierto; el mercado ha pasado
de ser principalmente de oferta a ser de demanda. La aparición de este
nuevo paradigma exige nuevas organizaciones y métodos de gestión quebusquen la satisfacción del cliente
RELACIÓN CALIDAD / PRODUCTIVIDAD / RENTABILIDAD
Mejorar la calidad implica aumentar los beneficios empresariales vía:
satisface más al cliente, lo que incrementa el volumen de ventas y aumenta la cuota de mercado
la curva de demanda se vuelve más inelástica
incrementa la productividad al reducir rechazos y mejorar el ambiente laboral
reduce costes de fallos,rechazos, garantías, I+D,…
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD
antes de la Revolución Industrial existía un sistema artesanal basado en
experiencia y conocimientos del artesano
con la Revolución Industrial (s. XVIII) aparecen los operarios de las fábricas
industriales, sin control sobre la producción
años 20 del XX, aparece la cadena de montaje, donde el análisis de la calidad delos productos acabados se realiza al final del proceso productivo
años 50 y 60 evoluciona el concepto de calidad en las empresas industriales hacia el Control de Proceso, basado en la implantación en cada sección
productiva del Control Estadístico de los Procesos de fabricación (SPC:
Statistical Process Control)
SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL
Metodología empleada para asegurar la calidad...