Produccion jugos embotellados



Producción del jugo
El jugo es un producto que normalmente consume la sociedad pues es apto para toda persona, es accesible, rico y de cierta manera saludable. Pero detrás de este producto que a simple vista parece ser muy sencillo de elaborar se encuentra todo un equipo, conformado de personas, máquinas, materiales, energía y un sinfín de elementos que a continuación presentaremos con susrespectivos pasos.
1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Las frutas son trasladadas en grandes cantidades Hay que evitar golpear las frutas ya que fácilmente se podrirían por la magulladura si estuviesen almacenadas por algunos días. La fruta debe almacenarse en un lugar fresco de humedad media. El tiempo límite promedio de almacenaje es de 15 días en condiciones normales. Si senecesita de un mayor tiempo de almacenaje, deberá hacerse bajo refrigeración y bajo un ambiente de humedad controlada.
2. Inspección y transporte al área de lavado.- Mediante una barra transportadora se llevara la fruta al área de lavado. Una inspección visual se llevará a cabo durante su transporte, desechando las naranjas que no llenan los requisitos para su industrialización (golpeadas, demasiadomaduras u otro defecto).
3. Lavado.- La banda transportadora traslada la fruta al primer área de lavado, la cual las limpia lanzando chorros de agua a presión, disparados de distintos. Es muy importante este proceso para erradicar ciertos agentes extraños y otros microorganismos.
4. Cepillado.- Con la intención de terminar la limpieza de la fruta se lleva a una segunda sección de lavado, donde seacarrea a través de una seria de cepillos con regaderas de agua sobre ellos.
5. Transporte al área de extracción.- Mediante un transportador helicoidal, que es una especie de tornillo se lleva a la fruta al área de exprimido.
6. Extracción.- La fruta es llevada a unos extractores o prensas de gusano helicoidal en forma de conos de bronce con paredes perforadas por donde escurre el jugo. Al irdisminuyendo el volumen de cono, la fruta va siendo comprimida, aplastándola completamente para obligar a romper las celdillas que contienen el jugo de la fruta, la cáscara, hueso y la pulpa salen por el diámetro reducido del cono, pasando a un extractor el cual separa el aceite contenido en ellas.
El aceite es de los subproductos más importantes por lo que debe separarse de las partículassólidas, que contaminan dicho producto, para esto se utiliza una máquina separadora centrífuga.
Los aceites esenciales, la pulpa y las cáscaras se utilizan para fabricar esencias, mermeladas y alimento para ganado.
7. Refinado.- El jugo obtenido en el extractor se bombea hacia un refinador donde se separa el bagacillo y la semilla que pudo haber arrastrado el jugo. La refinación se puede realizar conuna máquina tamizadora.
8. Clasificación.- El jugo refinado es impulsado por una bomba hacia un clasificador con el fin de retirar sedimentos finos que no pudieran haber sido separados con anterioridad, los cuales ocasionarían incrustaciones en el equipo posterior.
9. Inspección de contenidos y control de calidad.- En esta actividad se verifican los contenidos de azúcar y ácidos del jugo.
10.Ajuste o corrección.- El jugo clasificado es impulsado por medio de una bomba al interior de unos tanques de corrección que se utilizan para regular las variaciones de azúcar y ácidos contenidas en el jugo así como para mezclar los conservadores requeridos, siendo los más usuales entre otros benzoato de sodio, sulfito y bisulfito de sodio, así como anhídrido sulfuroso.
11. Transporte al sistema dedeareación.- Se transporta por medio de una bomba y a través de un enfriador.
12. Enfriador y deareación.- El objeto de que el jugo pase a través de un enfriador es para alimentar dicho jugo al sistema deareador a una temperatura adecuada.
La deareación significa la extracción más efectiva del aire y demás gases contenidos en los jugos. Esta es una operación muy importante cuando los jugos...