produccion mas limpia paso 2

Pasos
metodológicos
del
planteamiento
de Producción
Limpia

Etapa 1

Creación de la base del programa de P.L.

Etapa 2

Preparación del Diagnóstico de P.L.

Etapa 3

Diagnóstico-estudio detallado de las OU críticas

Etapa 4

Diagnóstico evaluación técnica y económica
Etapa 5

Implementación, seguimiento y evaluación final

Etapa 1
Creación de la
base del programa

El objetivo de esta etapa escrear instrumentos y condiciones necesarias para
desarrollar el programa PML.
Los pasos a seguir en esta etapa son:
Paso 1: Asegurar el compromiso de la gerencia y mediante esta, la
colaboración de los empleados.

El presente método para desarrollar el programa PML ,constituye una guía base
para que el comité PML defina los objetivos y metas del mismo .
LA GERENCIA DEBE ESTAR PLENAMENTE CONVENCIDADE LA NECESIDAD y de
los beneficios que el programa de PML representa para su propia empresa. Estos
incluyen:
• Beneficios económicos
• Beneficios ambientales
• Beneficios externos

Paso 2: organizar el comité de producción mas limpia
Las funciones principales del comité son:
• desarrollar, coordinar y supervisar todas las actividades referentes referentes al programa
de PML.
• Identificar losobstáculos que podrían impedir el existo del programa en la empresa.
• Difundir regularmente los resultados y éxitos del programa, a fin de conservar a largo
plazo, el apoyo y el entusiasmo de la gerencia y del personal de la empresa.

Paso 3: identificar obstáculos al programa de PML y
proponer soluciones.

Los obstáculos que no puedan ser superados en esta
etapa del programa, deben serconsiderados
nuevamenrte en las etapas de evaluación de las
opciones de PML identificadas durante el diagnostico.

Etapa 2
Preparación del
Diagnóstico

Etapa 3
Diagnósticoestudio detallado
de las OU críticas

Etapa
3

7. Elaborar balances de materia y energía para las
operaciones unitarias críticas (OUC)
Establecer función, mecanismo y parámetros (tiempos, temperatura, presión, pH, y otros)de funcionamiento de cada operación
. unitaria
Observar el funcionamiento de la operación unitaria bajo parámetros normales de operación, para entender el mecanismo operativo de
. las máquinas asociadas a dicha operación y las responsabilidades de los trabajadores
. Medir las entradas de cada operación unitaria
Materia prima
Agua
Energía
. Otros insumos
Medir las salidas
Cantidad y tipo deproductos y subproductos
Cantidad y características de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos (flujos y calidad de residuos
. Mermas y pérdidas accidentales (por derrames y/o fugas)
Asimismo, medir el flujo y temperatura del agua, vapor, o fluidos térmicos que salen de la operación unitaria, incluyendo temperaturas y
.dimensiones de las superficies o tuberías que carecen de aislamiento térmico
Combinarlos datos sobre las entradas y las salidas de cada operación unitaria para obtener un balance preliminar de materiales y
. energía
. Determinar, por diferencia entre entradas y salidas, las pérdidas no identificadas y, por ende, no cuantificadas como parte de las salidas

8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de
materia y energía; y/o las causas de flujos
contaminantes
Identificar lascausas que originan ineficiencias y flujos contaminantes en las OU.
1) La calidad o las características de las materias primas e insumos.
2) La naturaleza del proceso (y/o la de sus operaciones unitarias).
3) Las características de los equipos de producción.
4) Los parámetros y las condiciones de operación de los
equipos.
5) Las especificaciones del producto.
6) Los controles y la supervisión delas operaciones.
7) La habilidad y la motivación de los trabajadores.

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Para cada operación unitaria, relacionar los flujos de salida de residuos y
pérdidas de energía con los flujos de los insumos de entrada, incluyendo el
consumo de energía.
Salvo que ya sea obvio, determinar dentro de qué factor, de los 7
mencionados, radicaría la causa que origina una determinada ineficiencia o...