Produccion nivelada

Production leveling, also known as production smoothing or – by its Japanese original term – heijunka es una técnica para la reducción de la muda de residuos y vital para el desarrollo de la eficiencia de la producción en el Sistema de Producción Toyota y Lean Manufacturing . La idea general es la producción de bienes intermedios a un ritmo constante, para permitir el procesamiento más que sellevarán a cabo a un ritmo constante y predecible.
Lo ideal sería que la producción puede ser nivelado, donde la demanda es constante, sino en el mundo real, donde la demanda de los clientes reales parece fluctuar dos enfoques han sido adoptados en magra: La demanda de nivelación y nivelación de la producción a través de la producción flexible. En una línea de producción, como en cualquier proceso,las fluctuaciones de los residuos de aumentar el rendimiento. Esto es porque el equipo, los trabajadores, el inventario y todos los demás elementos necesarios para la producción siempre debe estar preparado para una máxima producción. Este es un costo de flexibilidad. Si un proceso posterior varía su retirada de las partes en términos de tiempo y la calidad, la variedad de estas fluctuaciones seincrementará a medida que suben hacia la línea de los procesos anteriores. Esto se conoce como amplificación de la demanda. Para evitar que las fluctuaciones en la producción, incluso en las filiales externas, es importante tratar de mantener las fluctuaciones en la línea de montaje final en cero. Línea de montaje final de Toyota nunca ensambla el modelo mismo automóvil en un lote. La producción seestabilizó, haciendo primero un modelo, otro modelo, y luego otro. en la nivelación de la producción, los lotes se hizo tan pequeño como sea posible, en contraste con la producción en masa tradicional, donde más se considera mejor. Cuando el proceso de montaje final de montaje de automóviles en pequeñas cantidades, los procesos anteriores, como la operación de la prensa, tiene que seguir el mismoenfoque. Los largos tiempos de cambio han hecho que económicamente era buena para proyectar un haz tantas partes como sea posible. En el Sistema de Producción Toyota esto no se aplica. Mueren los cambios (cambios de) se hacen rápidamente ( SMED ) y mejorar aún más con la práctica. En la década de 1940 se necesitaban dos o tres horas, en la década de 1950 se redujo de una hora y 15 minutos, ahoratarda tres minutos. | Nivelación por volumen o por tipo de producto o la mezcla Nivelación de la producción se puede referir a la nivelación de volumen, o de nivelación por tipo de producto o la mezcla, aunque los dos están estrechamente relacionados. nivelación de volumen
Si para una familia de productos que utilizan el mismo proceso de producción existe una demanda que varía entre 800 y 1.200unidades, entonces podría parecer una buena idea para producir la cantidad ordenada. Punto de vista de Toyota es que los sistemas de producción que varían en la salida necesaria sufren de mura y muri con capacidad de ser "forzado" en algunos períodos. Por lo que su enfoque es para la fabricación a la demanda promedio a largo plazo y llevar un inventario proporcional a la variabilidad de la demanda,la estabilidad del proceso de producción y la frecuencia de los envíos. Así que para nuestro caso de 800-1.200 unidades, si el proceso de producción fue de 100% fiable y los envíos una vez por semana, entonces la producción sería 1000 con el inventario estándar mínimo de 200 al comienzo de la semana y 1.200 en el punto de embarque . La ventaja de realizar este inventario es que se puede facilitarla producción de la planta y por lo tanto, reducir los inventarios de procesos y simplificar las operaciones que reduce los costos. Nivelación por producto La mayoría de las cadenas de valor como resultado una mezcla de productos y por lo tanto, se enfrentan a una elección de la combinación de producción y la secuencia. Es aquí que las discusiones sobre las cantidades económicas para llevarse a...