Produccion optimizacion

INDICE.

TABLA DE CONTENIDO.

1. Resumen Ejecutivo. 4
2. Introducción. 5
3. Objetivos. 6
4. Información De Lasa. 7
4.1 Servicios 7
4.2 Certificaciones 8
4.3 Lay Out Empresa 10
5. Organigrama. 12
6. Procesos. 13
7. Análisis De Pareto. 17
8. Definición Del Problema. 20
9. Soluciones. 21
9.1 Máquina De Lavado, Aplicación De Cloro Y Secado ConVentilación Forzada. 21
9.2 Simulación 22
9.3 Análisis Financiero. 33
10 Conclusión. 38
11 Bibliografía. 39
12 Anexos 40
12.1 Anexo 1 40
12.2 Anexo 2. 43


TABLA DE FIGURAS.

Figura 2: Foto satelital de la zona (fuente: Google Earth) 6
Figura 3: Certificado BRC 7
Figura 4: Certificado ISO 9001:2000 8
Figura 5: Certificado Procesamiento Orgánico. 8
Figura 6:Lay Out planta 9
Figura 7: Lay Out sector a innovar. 10
Figura 8: Organigrama. 11
Figura 9: Procesos en packing LASA. 12
Figura 10: Máquina de lavado. 20
Figura 11: Simulación en Promodel de situación actual. 30
Figura 12: Simulación con Promodel con implementación de máquinas. 31
Figura 13: Volteo de bins y Selección de fruta 39
Figura 14: Armado de cajas. 40
Figura15: Volteo bins y selección de fruta para la Maquina 2 41

TABLA DE GRÁFICOS.

Gráfico 1: Gráfico análisis de PARETO. 19
Gráfico 2: Volteo, Tiempo en línea ...................................................................................................27
Gráfico 3: Volteo, Tiempo de volteo................................................................................................28
Gráfico 4: Volteo, Tiempos entre volteo............................................................................................29
Gráfico 5: Selección, Kg. de palta separada durante un minuto por operadora...............................30
Gráfico 6: Embalado, Caja Westfalia.................................................................................................43
Gráfico7: Embalado, Caja Rainbow y Subsole Grande....................................................................44
Gráfico 8: Embalado, Caja Avopro....................................................................................................45
Gráfico 9: Paletizaje, Tiempo de traslado de caja Rainbow a pallet.................................................46
Gráfico 10: Paletizaje,Tiempo de traslado de caja Westfalia a pallet...............................................47
Gráfico 11: Despacho, Tiempo de Carga por Pallet a camión..........................................................48





1. RESUMEN EJECUTIVO.

En este informe se presentarán problemas que existen en el área de recepción y limpieza en packing llamado Limache Agroservicios y sus solucionescon el fin de aumentar tanto los ingresos como la productividad de la empresa.
Se presenta la empresa, sus Servicios, Ubicación, Procesos, Lay out y elementos necesarios para comenzar a dar forma el modelo conceptual de la futura simulación.
Se recolectó información sobre el desempeño de la capacidad de los distintos procesos, se incluyeron los tres primeros pasos del proceso de simulación,en donde principalmente se hizo hincapié en la validación de información que tiene la empresa de sus procesos y medidas de desempeños.
Las tomas de datos se obtuvieron bajo el desempeño del packing con el producto palta, ya que cada fruto no tiene los mismos procesos o cuidados, es por ello que se toma como base la palta para toda toma de datos.
Se realizó el análisis de Pareto, en donde sedeterminaron las causas a eliminar con la implementación de innovación tecnológica (transferencia tecnológica). Se encontró tiempos perdidos en el proceso de limpieza de paltas, demora que se puede disminuir al implementar una maquina de lavado con aplicación de cloro y secado con ventilación forzada.

Figura [ 1 ]: Resumen Ejecutivo.

2. INTRODUCCIÓN.

En el presente informe se inicia con...