PRODUCCION POR MONTAJE

PRODUCCION POR
MONTAJE
ADMINISTRACION IV
(Producción)
Comisión 2
Laura Terella

Planeación de los requerimientos de los
materiales
La producción por montaje está caracterizada por disponer de una LINEA
CONTINUA, donde se verifica el montaje o armado final, hacia donde confluyen
todos los abastecimientos. Estos provienen de talleres que operan típicamente según
un esquema de producciónIntermitente, o en algunos casos continua, y pueden estar
en la propia empresa o en proveedores externos.
TALLERES DE PROVEEDORES EXTERNOS (INTERMITENTE O CONTINUA)
Componentes, piezas y conjuntos
Linea de montaje (continua)

Producto
Terminado

Componentes, piezas y conjuntos
TALLERES PROPIOS DE LA EMPRESA (INTERMITENTE)
Esta modalidad está muy difundida y muchas actividades industriales de granimportancia
la han adoptado: Automotriz - Electrónica - Vehículos - Electrodomésticos Lámparas - Alimentos envasados

Tipo de demanda
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Demanda independiente sujeta a las condiciones del mercado.
(Productos terminados industriales)

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DEMANDA DEPENDIENTE
Cualquier empresa industrial fabrica uno o más Productos Terminados
(PT). Cada uno de éstos tiene su Lista de Materiales y su diagrama
de estructura queindican que cantidad de unidades de cada
componente es necesaria para armar una unidad de PT. En
consecuencia, estos componentes tienen una demanda que depende
de la demanda del PT. Como cada uno de los PT tiene programada su
producción (Programa Maestro) de acuerdo a lotes que agrupan
diversos requerimientos (pedidos de distintos clientes, demandas
presuntas del mercado, fabricación derepuestos, etc.), sabemos
PERFECTAMENTE cuándo vamos a necesitar a cada uno de los
componentes y cuánto vamos a necesitar de cada uno. Y lo sabemos
con CERTEZA.

Características
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Es típica de la producción por montaje.
No está relacionada directamente con las condiciones del mercado. El
consumo de partes, componentes, subconjuntos, etc., depende directamente
de las cantidades que hay quefabricar de los conjuntos más complejos
(llamados "padres") en los cuales estos elementos se integran.
No es necesario prever esta demanda, sino que se calcula con certeza a
partir del Programa Maestro de Producción. En éste se indican las cantidades
y fechas de entrega de las distintas partes para su montaje en la línea de
armado final.
Las cantidades necesarias para cumplir con el programa surgen deefectuar
la "explosión“ de cada uno de los artículos "padres" en todos sus
componentes (diagrama de estructura). Por lo tanto, un documento esencial
es la Lista de Materiales de cada articulo "padre".
En este tipo de producción, es muy frecuente la fabricación por lotes. Para su
lanzamiento, todos los componentes y materiales necesarios tienen que estar
disponibles al costado de la línea de Líneade Montaje en la fecha y turno
especificados.

EL SISTEMA MRP
(Material Requirements Planning) Planeamiento de los
requerimientos de materiales)
MRP es un sistema de información computarizado (aprox.1975).
La información clave que requiere es:
a) El programa maestro de producción (qué Productos Terminados es
necesario fabricar, cuánto y cuándo)
b) La lista de materiales y los diagramas deestructura de los productos a
fabricar (cómo se compone y en qué nivel es requerido cada uno de los
componentes).
c) Las disponibilidades de inventarios de componentes (qué hay en los
depósitos).
d) Las órdenes de compra de componentes pendientes (qué Item fueron
ordenados con anterioridad y aún no ingresaron).
e) Los plazos de entrega (cuánto tiempo demora obtener los componentes).
El procesamiento delsistema permite obtener la siguiente información:
* Emisión de órdenes de provisión de componentes por compra externa.
*Emisión de órdenes de provisión de componentes por fabricación interna.

La LISTA de MATERIALES
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Es una lista de las cantidades de los componentes,
ingredientes y materiales requeridos para fabricar un
producto. Es decir que la demanda no se prevé sino que
se...