Produccion Robusta

PRODUCCION
ROBUSTA
PRODUCCION
ROBUSTA


Introducción
Método de la ingeniería de calidad ideado por Gen’ichi Taguchi a principios de los años 50. En vez de reducir las variaciones del proceso de producción se centrará en la fase de diseño de un producto, de manera que sea insensible a las fuentes de variabilidad, es decir, robusto. Generalmente este enfoque para mejorar la calidad seráconsiderablemente más económico. Además buscará siempre sobrepasar las expectativas del cliente para dar importancia a aquellos parámetros que le interesen al cliente y ahorrarse dinero en otros que no le interesen. Es necesario determinar las causas que pueden provocar variaciones en un proceso ya que además determinan la capacidad (formas de procesar las piezas, calidad de la materia prima,mantenimiento, etc.), no perder de vista las causas del entorno donde se fabrica el producto (componentes humanos, condiciones ambientales ) y estar atentos a los distintos parámetros interno del producto ( deterioros, envejecimientos, etc. ). Estas causas o factores que afectan al producto son los factores de ruido o de distorsión y los factores de control. Una vez determinadas estas causas y obtenidoslos factores de control, se diseña un nuevo producto cuyas propiedades se vean menos afectadas por estos factores de variabilidad.

¿QUE ES EL LA PRODUCCION ROBUSTA?
Herramienta creada por Genichi Taguchi, que implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características mas importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Implica diseñar unproceso de producción capaz de fabricar el producto en todos su rango de variación normal, dentro de las especificaciones del proceso.

El problema de Gen’ichi Taguchi: cómo surge la idea del diseño robusto
Para entender las bases del diseño robusto se expondrá el problema que hizo a Gen’ichi Taguchi plantearse esta nueva vía en la ingeniería de calidad:
En 1953 la compañía japonesa Ina TileCompany había adquirido un horno por un valor de 2M$. Pese a la elevada inversión, las tejas obtenidas no cumplían con las tolerancias dimensionales requeridas. Después de realizar varios estudios se pudo determinar que la variación en las dimensiones se debía a que la temperatura no se distribuía uniformemente dentro del horno, por la propia geometría de este último y por el apantallamiento que seproducía entre las tejas. Las primeras soluciones que se propusieron fueron:
- Modificar el horno para obtener una temperatura uniforme. Se estimó que costaría sobre 0,5M$.
- Desechar el producto que no cumpliese con las tolerancias. Sin embargo esto requeriría medir la totalidad de las tejas producidas, ralentizando considerablemente el proceso.
Ante estos problemas, la idea de Gen’ichi Taguchifue la de buscar los parámetros que permitirían al producto ser insensible a estas variaciones de temperatura. Tras varios ensayos se pudo determinar que esto se conseguiría aumentando entre un 1% a un 5% la cantidad de cal en la arcilla.

Etapas del diseño robusto
Podemos clasificar las distintas etapas en tres pasos:
- Diseño del producto: En esta etapa se planteara el producto siguiendolas expectativas del cliente.
- Diseño de los procesos: Se aclarara como y de qué manera fabricar el producto diseñado en la etapa anterior.
- Producción: Se empezara a diseñar el producto en sí, controlando las causas asignables. Una vez en este proceso ya no se podrán tomas medidas contra las distintas causas de variabilidad.

Metodología del diseño robusto
1- Diseño del sistema: Consiste enel diseño conceptual o funcional del producto con el objetivo de responder a las necesidades del cliente.
2- Diseño de parámetros: Consiste en el calculo de los valores de los distintos factores de control que minimicen la variabilidad de las características de calidad del producto, esta será la fase mas importante por lo que la desarrollaremos en profundidad en el siguiente apartado.
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