PRODUCCION TOYOTA

Sistema de producción Toyota
En origen, el sistema se diseñó para fábricas de
automóviles y sus relaciones con suministradores y
consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos
Sakichi Toyoda

Kiichiro
Taiichi Ohno

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres
personas

Invención de un telar
automático
(circa 1900 por Sakichi
Toyoda)

Empresa textil (OkawaMenpu)

Toyota Motor Company.

• Jidoka (traducido por algunos
autores como “Autonomización”
• Poka-yoke (a prueba de fallos)
• Just in time
• Muda

Sistema de Producción Toyota

El Sistema de Producción Toyota, revierte la crisis que se presentaba
en la producción en cadena Fordista.
 Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
 Estímulos sociales através del fomento del trabajo en equipo y la
identificación transclase entre jefe-subalterno.
 Sistema just in time que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la
bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
 Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al
consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas
clases sociales (precios bajos).

Lascuatro fases y momentos clave de la concepción del sistema

Fase I

Fase IV
Fase III
Fase II

Fase I (1947-1950):
Importación a la Industria Automotriz de
las innovaciones técnico- organizativas
heredadas de la experiencia textil.

Fase II:
El impacto de los años 1949-1950 y su
significado: aumentar la producción
sin aumentar los efectivos.

Crisis financiera

Guerra de CoreaFase III (Los años cincuenta):
Nacimiento del Kan-Ban.

Fase IV:
Extensión del método Kan-Ban
a los subcontratistas

 Acorta tiempos.
 Reduce operaciones innecesarias.
Materiales necesitados, cuándo
y en la cantidad necesitada.
Permite buenos flujos justo a
tiempo a lo largo del proceso.

 Reduce inventario.
 Obtiene un balance entre procesos.
 Aclara los problemas.Organiza los procesos

Método que permite buenos flujos

Método de transporte

Método que da información

Aclara tiempos de cambio

Método de restricción de la
sobreproducción

Organiza operaciones
estándares

El JIT abarca no sólo los productos terminados, sino todo
el material entregado al siguiente usuario o al “cliente
interno” dentro del proceso de orden para entrega.
Para queJIT funcione a la perfección se debe contar con
herramientas como el trabajo estandarizado, el kanban y
el sistema jalar.

♣ El último proceso se dirige al primero para
retirar la cantidad de piezas necesarias en el
momento en el que son necesitadas.
♣ La finalidad que se persigue es la aproximación
a un stock nulo (eliminación de los costos de
almacenamiento):

El sistema deproducción Toyota es un
ejemplo clásico de la filosofía Kaizen de
mejora de la productividad. Muchos de
sus métodos han sido copiados por
otras empresas, y ahora el sistema se
conoce
también
como
Lean
Manufacturing (fabricación adelgazada,
esbelta o magra).
Frente a los sistemas de producción en
serie basados en el método de empuje,
el sistema de producción de Toyota es
un método deextracción que tiene
como objetivo fundamental incrementar
técnicamente
la
eficacia
de
la
producción eliminando radicalmente
tanto las pérdidas como el excedente.

Producción nivelada. La mejor para manufacturar de manera balanceada.

 Establecimiento de un flujo de producción que añade valor al
producto en cada proceso mientras va avanzando.
 Impedir que los trabajadores se encuentrenaislados sin posibilidad de ayudarse en
situaciones de necesidad (combinaciones
de trabajo y distribución que permitan
reducir el número de empleados y
favorecer la colaboración entre los
mismos).

Por
medio de la eliminación de
desperdicios y el incremento de la
productividad. La condición ideal de
manufactura se da cuando no hay
desperdicio en máquinas, equipos y
personal, así...