Produccion y desarrollo

INTRODUCCIÓN

En un mundo de competencia, como es el de la industria, deben analizarse todos los posibles caminos para reducir costos. La planeación es vital para la utilización eficiente de los recursos disponibles y es necesaria para la economía, en los sectores público y privado, para las organizaciones de servicio, las empresas y la educación. Una distribución deficiente es una fuente deconstante pérdidas para las empresas. La distribución en planta es un problema de localización múltiple.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La distribución en planta es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en áreas a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
La distribución en planta implica laordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de laplanta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
2. Elevación de la moral y la satisfacción de los operarios.
3. Incremento de laproducción.
4. Disminución de los retrasos en la producción
5. Ahorro de áreas ocupadas (producción, almacenamiento y de servicio).
6. Reducción del manejo de materiales.
7. Mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios.
8. Reducción del material en proceso.
9. Acortamiento del tiempo de fabricación.
10. Reducción del trabajo administrativo y el trabajo indirectoen general.
11. Logro de una supervisión más fácil y mejor.
12. Disminución de la congestión y confusión.
13. Disminución del riesgo para el material o su calidad. (ISO 9000)
14. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
15. Integración conjunta de todos los factores que afectan a la distribución.
16. Movimiento del material según distancias mínimas.
17. Circulación deltrabajo a través de la planta.
18. Utilización efectiva de todo el espacio
19. Satisfacción y seguridad de todos los trabajadores.
20. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste.

PAPEL DEL PLANEADOR DE
INSTALACIONES

* La persona responsable de coordinar diferentes departamentos y de lograr la eficiencia de las operaciones de manufactura.
* Elaborar un esquema de laplanta y del sistema de manejo de materiales.
* Busca la integración de muchas tareas y operaciones dentro de la manufactura.
* Participa en el diseño y desarrollo de un producto de calidad que satisfaga una demanda de mercado conocida y que pueda producir con eficiencia en la planta.
* Ayuda a seleccionar los procesos económicos para manufacturar el producto y especificar las máquinasnecesarias y aptitudes de la mano de obra para operar esas máquinas.

MEJORA EN LA PLANTA … ¿POR DÓNDE
EMPEZAR?

* Consideraciones económicas
* Análisis de costos (¿dónde se generan mayores costos?)
* Manejo de materiales
* Análisis de fallas
* Análisis de alistamiento (setups)
* Consideraciones tecnológicas
* Implementación de nuevas tecnologías
* Consideracioneshumanas
* Fatiga
* Insatisfacción
* Rutina
* Mente abierta
* Actitud interrogativa
* Causas y no efectos
* Hechos y no opiniones
* Eliminar miedo a crítica
* Resistencia al cambio

PROCEDIMIENTOS

* Selección del trabajo a mejorarse
* Registrar los detalles del trabajo
* Analizar los detalles del trabajo
* Desarrollar nuevos métodos
*...