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PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
la planeación de la producción es la toma de decisiones en cuanto a dónde, cuándo y quién va a realizar el proceso de creación del producto o servicio que posteriormente adquirirán los consumidores para satisfacer sus necesidades.Peter Drucker define a la planeación de la producción como el proceso continuo de tomar decisiones empresariales (que representan riesgo)en forma sistemática y con el mayor conocimiento de sus consecuencias;
IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN.
Es mejor decidir qué se va a hacer y evaluar las consecuencias de diversos planes antes de implantarlos.
Permite al gerente cumplir con mayor facilidad objetivos y metas.
Revela qué recursos se necesitan para lograr una meta (organización)
Establece una estrategia para poner en práctica elplan (dirección)
Establece un medio de asegurar el cumplimiento del plan (control)
Reduce la duplicación de los costos por alcanzar objetivos
2.1. PARÁMETROS DE LA PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN.
I La elección del tipo de material, con el cual ha de comenzar la producción de cada producto o componente.
II La elección de los medios de producción necesarios para transformar los materiales
III Laelección de la ruta, o serie de trabajos a aplicar a cada unidad distinta de material para transformar
IV La elección del sistema de manipulación y almacenaje
V La elección de la distribución en planta, o sea las posiciones relativas en que han de disponerse los diferentes medios empleados en el espacio disponible para producción.

2.1.1. A CORTO PLAZO.
Cubre un periodo de un día a seismeses, con un incremento del periodo normalmente semanal. Se preocupa de los aspectos del día a día como la asignación de trabajadores a tareas específicas realizadas en estaciones de trabajo determinadas.
PLANIFICACIÓN DE MATERIALES.
También conocida como planificación de las necesidades de material (MRP), es un sistema que toma las necesidades de producto final del PMP y las divide en sus partesy componentes. El plan de materiales especifica cuándo las órdenes de producción y compra deben ser ejecutadas para cada parte, así como la ejecución de los subensamblajes que sean necesarios para completar los productos del programa.
PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD (CRP).
Debe ser denominada realmente programación de las necesidades de capacidad,La información que utilizaproviene de los pedidos abiertos (es decir, existentes) y planificados (es decir, previstos) generados por el plan de materiales. El CRP en sí mismo ayuda a validar la planificación aproximada de la capacidad.
PROGRAMACIÓN DEL ENSAMBLAJE FINAL.
Identifica las operaciones necesarias para dar al producto su forma final. Es aquí donde se programan las características finales del producto exigidas por elcliente.
CONTROL Y PLANIFICACIÓN INPUT/OUTPUT.
Se refiere a la variedad de informes y procedimientos centrados en la demanda programada y en las restricciones de capacidad derivadas del plan de materiales.
CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (PAC).
actividades de control de planta. El PAC incluye la programación y el control de las actividades diarias de los trabajadores de la planta.CONTROL Y PLANIFICACIÓN DE COMPRAS.
Esta actividad trata de la adquisición y control de los artículos comprados, como se especificó en el plan de materiales. El control y la planificación input/output es necesario para asegurarse que comprar no es sólo obtener materiales a tiempo atentos a aquellos pedidos que supongan una reprogramación
2.1.2. A MEDIANO PLAZO.
Se centra en los aspectostácticos relacionados con las necesidades agregadas de mano de obra y materiales para el año siguiente.Normalmente cubre un período de 6 a 18 meses en el futuro, con incrementos o de tiempo que pueden ser mensuales y/o trimestrales
PALNIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN.
La planificación agregada específica las necesidades mensuales o trimestrales de output por grupos de productos, expresadas en...