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Separadores
Función del Separador
Las funciones que debe de cumplir un separador son:
Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la mezcla.
Cuando el proceso de separación ocurre entre la fase gaseosa y liquida, la función de separador será; refinar el proceso de separación mediante la recolección de partículas liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partículas delgas atrapadas en la fase liquida.
Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la liquida
Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que haría que el proceso de separación sea una baja eficiencia.
Tipos
Según su función:
Separadores de Producción General, recibe los fluidos provenientesde la línea del múltiple de producción general.
Separador de Prueba, recibe la producción de un solo pozo con el objeto de ser medida.
Según su configuración
Esféricos y Cilíndricos ( Pueden ser vertical u Horizontal)
Separador


HorizontalSegún su configuración:
Esféricos y Cilíndricos ( Pueden ser vertical u Horizontal)
Características
 Normalmente empleados cuando la relación gas ovapor–líquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
Requieren menor diámetro, que un separador vertical, para una capacidad dada de gas.
Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la entrada de líquido,
Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente o añadir internos como tuberías de lavado).
Mayor área para dispersiónde espuma y crudos emulsionados.

Esféricos. Este tipo de separador no es muy eficiente además de exhibir dificultades en su fabricación, por lo cual no son usuales en operaciones de separación de gas–petróleo.

Según las Fases que Separa:
Separadores Bifásicos
Dispositivo mecánico que se emplea en la separación de un fluido en sus fases líquida y gaseosa y en el cual no se pretende aislarel agua del petróleo y viceversa.
Separadores Trifásicos. Recipiente que, por lo general se coloca horizontal y se utiliza para separar el agua libre, el petróleo y el gas. Los componentes más comunes en los separadores líquido–líquido–gas ya sea en la refinación o en la producción de petróleo son agua, crudo y gas.
Cuando existen moderadas cantidades de agua conjuntamente con el crudo,aparte de separar el crudo del gas, también se hace necesario eliminar el agua mediante separadores trifásicos, en donde ambos líquidos son descargados por válvulas diferentes. Esta separación resulta muy positiva cuando el crudo no se ha emulsionado con el agua.
La separación del gas en este tipo de separadores es la misma que en el caso anterior y la mayoría de los conceptos que aplican en losseparadores bifásicos también tienen el mismo significado en esta categoría.
Emulsiones
Emulsiones: suele ser un problema en separadores .Cuando existe tendencia a la formación de emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la separación aceptable agua –crudo pueden ser apreciables, muchas veces mayor para la separación gas-liquido. Algunas veces se remueve el agua-crudo sinseparar y luego someterlos a deshidratación o inyectar química (demusificantes).
Las emulsiones se clasifican:
Emulsiones de agua en petróleo:
Fase dispersa: agua-fase continua: oíl
Comprende el 99%de las emulsiones presentes en el campo. El porcentaje de agua está entre el 0 y el 80% y usualmente se encuentra entre 10 y 35%.
Propiedades: conducen pobremente la electricidad, puede ser diluido consolventes, contienen más crudos. Resisten al secado o pérdida, difíciles de deshidratar, menos corrosivas.
Emulsiones de petróleo en agua:
Fase dispersa: oil-fase continua: Agua
El 1% de las emulsiones de la industria petrolera.
Propiedades: conducen la electricidad, son diluidas en agua, contiene más agua, secan rápidamente, pueden ser deshidratadas, son más corrosivas.


Emulsiones...