Produccion
Páginas: 68 (16848 palabras)
Publicado: 12 de octubre de 2010
SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (SPCP)
DATOS DEL AUTOR
Santiago Ibarra Mirón
sibarra@fce.uclv.edu.cu
sibarramiron@yahoo.es
Ingeniero Industrial por la Universidad Central de Las Villas (UCLV).
Diploma Europeo en Administración y Dirección de Empresas.
Magíster (M.Sc.) en Creación, Estrategia y Gestión de Empresas por la Universidad Autónoma de Barcelona, España.Doctor (Ph.D.) en Ciencias Técnicas por la Universidad Central de Las Villas (UCLV).
Departamento de Ingeniería Industrial
Universidad Central de Las Villas (UCLV).
01/ 03 / 2005
1. Introducción
2. Los sistemas MPR: MRP-I y MRP-II
3. El sistema Just in Time (JIT)
4. La teoría de las limitaciones (TOC): sistema OPT/ DBR.
5. TOC aplicada a la gestión del subsistema deproducción
6. La nueva solución TOC en producción: el sistema DBR: DRUM-BUFFER-ROPE
7. La programación con DBR
8. Referencias bibliográficas
INTRODUCCIÓN
Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestiónde Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
En los últimos años se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas,diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de la Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo (variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y tecnológico, etc.), cuyoobjetivo es controlar el proceso de producción dentro del sistema empresarial.
Cuando se habla de planificación y control de la producción, se suele hacer referencia a métodos y técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar “operaciones de procesos ”y “operaciones de proyecto.” Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemáticas siguientes:
▪ MRP/MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
▪ JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
▪ OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y asu aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope)
▪ LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental .
Cuando la producción es intermitente y/o unitaria (operaciones de proyecto), donde el artículo final esta formado por varios subconjuntos y componentes (complejos en muchos casos) , la tendencia es utilizar unsistema basado en la teoría de redes; es estos casos se emplean los Sistemas de Planificación y Control de Proyectos que hacen uso de los caminos críticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente[1] y los sistemas que utilizan la denominada Línea de Balance (LOB; Line of Balance).
Otra técnica útil en la Planeación y Control de la Producción, es la Simulación del proceso productivo a partir devarios software (SIMAN; SIN FACTORY, etc.), permitiendo conocer los diferentes estados del proceso con sólo variar las variables fundamentales del sistema.
La Gestión Integrada de Materiales (GIM), es otra técnica organizativa que últimamente está recibiendo mucha atención, donde la misma esta dirigida a lograr una visión integrada del flujo de materiales con enfoque logístico.
La utilización de...
DATOS DEL AUTOR
Santiago Ibarra Mirón
sibarra@fce.uclv.edu.cu
sibarramiron@yahoo.es
Ingeniero Industrial por la Universidad Central de Las Villas (UCLV).
Diploma Europeo en Administración y Dirección de Empresas.
Magíster (M.Sc.) en Creación, Estrategia y Gestión de Empresas por la Universidad Autónoma de Barcelona, España.Doctor (Ph.D.) en Ciencias Técnicas por la Universidad Central de Las Villas (UCLV).
Departamento de Ingeniería Industrial
Universidad Central de Las Villas (UCLV).
01/ 03 / 2005
1. Introducción
2. Los sistemas MPR: MRP-I y MRP-II
3. El sistema Just in Time (JIT)
4. La teoría de las limitaciones (TOC): sistema OPT/ DBR.
5. TOC aplicada a la gestión del subsistema deproducción
6. La nueva solución TOC en producción: el sistema DBR: DRUM-BUFFER-ROPE
7. La programación con DBR
8. Referencias bibliográficas
INTRODUCCIÓN
Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestiónde Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
En los últimos años se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas,diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de la Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo (variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y tecnológico, etc.), cuyoobjetivo es controlar el proceso de producción dentro del sistema empresarial.
Cuando se habla de planificación y control de la producción, se suele hacer referencia a métodos y técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar “operaciones de procesos ”y “operaciones de proyecto.” Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemáticas siguientes:
▪ MRP/MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
▪ JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
▪ OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y asu aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope)
▪ LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental .
Cuando la producción es intermitente y/o unitaria (operaciones de proyecto), donde el artículo final esta formado por varios subconjuntos y componentes (complejos en muchos casos) , la tendencia es utilizar unsistema basado en la teoría de redes; es estos casos se emplean los Sistemas de Planificación y Control de Proyectos que hacen uso de los caminos críticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente[1] y los sistemas que utilizan la denominada Línea de Balance (LOB; Line of Balance).
Otra técnica útil en la Planeación y Control de la Producción, es la Simulación del proceso productivo a partir devarios software (SIMAN; SIN FACTORY, etc.), permitiendo conocer los diferentes estados del proceso con sólo variar las variables fundamentales del sistema.
La Gestión Integrada de Materiales (GIM), es otra técnica organizativa que últimamente está recibiendo mucha atención, donde la misma esta dirigida a lograr una visión integrada del flujo de materiales con enfoque logístico.
La utilización de...
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