producción industrial

INTRODUCCIÓN

Las reglas decisorias dinámicas de tiempo más corto de procesamiento con
maquinas en paralelo y tiempo más largo de procesamiento con maquinas en
paralelo nos indica la prioridad de fabricación de los pedidos realizando nueva
secuencias por medio del algoritmo de Johnson, en este informe se implementan
para determinar la prioridad de fabricación de cuatro pedidos de tresproductos
diferentes siguiendo una secuencia durante proceso pasando por tres maquinas
requeridas por el mismo.
La empresa XXX S.A para la fabricación de sus productos sigue una secuencia
para fabricar los pedidos que requiere cada uno de sus clientes, por medio de las
reglas decisorias dinámicas se busca determinar la secuencia más factible para
que la empresa pueda determinar que pedidos puederealizar en cada lapso de
tiempo en las máquinas que lo requieren.
Se implementara el HD, la razón critica y el método de Johnson para cada uno de
los tres productos escritorio Nicanor, mesa de juntas kasaika y cajonera
determinando con cada uno la secuencia que debe llevar cada pedido requerido
por el cliente, por medio del método Johnson se podrá identificar mediante la
grafica los tiempoociosos y los tiempo muertos que presenta cada máquina para
realizar cada pedido.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL
Informe sobre selección y aplicación de reglas
producción con maquinas en paralelo

de despacho en sistemas de

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la prioridad de procesamiento (secuencia) de los trabajos o pedidos
asignados a los centros de trabajos o máquinas. Determinar las maquinas de manera secuencial para el procesamiento de los
pedidos.

2. MARCO TEÓRICO
2.1 Definición métodos heurísticos
Es un método basado en la experiencia que puede utilizarse como ayuda para
resolver problemas de diseño, desde calcular los recursos necesarios hasta planear
las condiciones de operación de los sistemas. En la ingeniería, debe considerarse
como ayudas oapoyos para hacer estimaciones rápidas y diseños preliminares,
pero no como justificaciones finales de un diseño o proyecto. Su función principal
es resolver problemas de de forma más rápida.
2.2 Desventaja de las heurísticas
Dado a que las heurísticas pueden equivocarse, es fundamental conocer los casos
en los que son aplicables y los límites de su uso.
2.3 Métodos heurísticos.
 N trabajosen una máquina
 N trabajos en 2 máquinas
 N trabajos con ruta diferente en 2 máquinas
 N trabajos en tres máquinas
 N trabajos en M máquinas
2.4 diagramas de Gantt
Los diagramas de Gantt consisten en ayudas visuales que son útiles en la carga y
programación de las operaciones del taller. Su nombre se deriva de Henry Gantt. El
diagrama ayuda a describir la utilización de los recursos,tales como los centros de
trabajo y el tiempo extra.
2.5 algoritmo de Johnson
Se utiliza para programar actividades que siguen una secuencia fija en dos centros
de trabajo, es decir, primero pasan por una máquina I y luego por una máquina II;
en este caso Centro de Trabajo I y luego Centro de Trabajo II; claro está que las
actividades no pueden tener ninguna relación de dependencia entre sí.Es utilizado con el objetivo claro de optimizar el tiempo de terminación del proyecto
cuando este se encuentra bajos las características señaladas.

2.6 Pasos para el algoritmo de Johnson
Básicamente para le regla de JOHNSON se puede seguir los siguientes criterios
generales:
 Escoger el tiempo de menor duración entre todas las actividades y centros de
trabajo, si este tiempo se hallaen el centro de trabajo I, la actividad se programa al
inicio. De lo contrario, si se encuentra en el centro de trabajo II se programa al final.
 Se repiten los pasos cada vez eliminando la actividad ya programada hasta que
todas las actividades se encuentren programadas.

2. DIAGNOSTICO
En la empresa XXX S.A no se utiliza ninguna de los métodos heurísticos la producción se realiza...