Producción Just-In-Time

TEMA 10: SISTEMAS DE ARRASTRE: PRODUCCIÓN JUST-IN-TIME.
1. PRODUCCIÓN JIT: CONCEPTOS BÁSICOS.
2.1. Definición y origen.
• Puede entenderse como un método de programación y control (que pone en marcha un sistema de arrastre), pero realmente el JIT constituye todo un estilo o filosofía de gestión. Por tanto podemos definir el JIT como una filosofía cuyo principal objetivo es que secompre o se produzca el número de unidades que se necesite, en el momento en que se necesite, para satisfacer la demanda del producto. Para ello, el sistema JIT propone una disminución de los tiempos de fabricación reduciendo de forma drástica el nivel de inventario de productos en curso.
“… un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones que pretende que los clientes sean servidos justo en elmomento precios, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario” (Domínguez Machuca et al., 1995).
• Es de origen japonés. El éxito del sistema de producción de Toyota se considera el verdadero impulsor del sistema JIT en todoel mundo. El vicepresidente de Toyota analizó la industria norteamericana del automóvil y observó cómo se fabricaban grandes lotes de componentes antes de cambiar a la producción de otro artículo. Ese sistema no era válido en Japón, donde la menor demanda no permitía fabricar en grandes lotes, por lo que diseñó un nuevo sistema basado en la eliminación de despilfarros y en la fabricación enpequeños lotes. De esta forma surge el sistema Toyota, Toyotismo o sistema JIT, que se extendió en las siguientes décadas por las principales empresas occidentales del sector de la automoción en primer lugar, y posteriormente por el resto de sectores.
• Este sistema fue popularizado en América en los años 80 a partir de un estudio realizado por el MIT (“Massachusetts Institute of Technology”) queestudió la enorme diferencia entre el sistema de producción de automóviles en Estados Unidos, que apenas había cambiado desde la producción en masa de Henry Ford y el nuevo sistema japonés.
• El éxito del sistema JIT es mayor en empresas grandes, con sistemas tipo taller complejos, donde la planificación y el control resultan extremamente complicados. En empresas de menor tamaño y complejidad elJIT también puede resultar válido, pero es necesaria una adaptación previa de los procesos a la filosofía JIT. Como requisito imprescindible para su funcionamiento cabe señalar la existencia de un ritmo de producción estable y que los mismos productos sean producidos en la misma secuencia y en similares periodos de tiempo.
• Muchas empresas no utilizan el término JIT, sino otros equivalentes,como lean manufacturing, producción ajustada, producción ligera, sistema Toyota, fabricación de ciclo corto, sistema de fabricación repetitivo y sin stock, sistema de entrega automática directa, etc

2.2. Técnicas y métodos



Técnicas y métodos



PRINCIPIOS BÁSICOS
• Solucionar los problemas, no esconderlos.
• Sistemas de arrastre, nosistemas de empuje.
• Eliminación del despilfarro.
• Participación de todos.
• Mejora continua.

PRINCIPIOS BÁSICOS
• Solucionar los problemas, no esconderlos.
• Sistemas de arrastre, no sistemas de empuje.
• Eliminación del despilfarro.
• Participación de todos.
• Mejora continua.

Principios y métodos.

Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Productivo Total
Sistema kanbanSistema kanban

Maquinaria automatización
Maquinaria automatización
Nivelado de la producción
Nivelado de la producción

Visibilidad
Visibilidad
Reducción Tiempos de Preparación
Reducción Tiempos de Preparación

Prácticas RR.HH.
Prácticas RR.HH.
Diseño para la fabricación
Diseño para la fabricación

Prácticas aprovisionamiento
Prácticas aprovisionamiento
Distribución en planta...