Productividad en industrias manufactureras: mejoramiento y desarrollo.

Productividad en Industrias Manufactureras:
Mejoramiento y Desarrollo.
Ninguna gran empresa manufacturera en la historia nació siendo lo que actualmente es, no, hasta el día de hoy, la gran mayoría que logra contar con un prestigio de nivel nacional e internacional, comenzaron como simples negocios, comercios y talleres locales, y al igual que siempre ocurre con algún negocio nuevo, tambiéniniciaron con problemas en varios ámbitos, ya sea con dificultades en un simple módulo de trabajo o hasta situaciones difíciles en el área administrativa y de gestión. Sin embargo, lo que caracterizó e hizo que empresas como Toyota, Ford, Zippo, etc., sobresalieran de las demás, fue la capacidad de liderazgo de sus dueños y la creación de nuevas e innovadoras estrategias y principios de gestión queayudaron a la detección, reducción e inclusive a la eliminación de dichos problemas, con lo que de manera drástica y a lo largo del tiempo, se han ido convirtiendo en las empresas líder del mercado. Estas ideas, que comenzaron como simples cambios en la forma de trabajo de las empresas, poco a poco se fueron convirtiendo en herramientas fundamentales en el difícil camino de alcanzar un nivel deproductividad más óptimo.
De acuerdo con Barrion G. la productividad, en términos generales, se define como “la relación que existe entre la producción y los recursos puestos en juego para lograrla” (Barrion 2006. p. 2). Es decir, se trata de hacer más, con la misma o menor cantidad de recursos (materiales, tiempos, movimientos, etc.). Esta es una de las principales metas a alcanzar por todaempresa, no importa el tamaño o la importancia que posea dentro del mercado. Sin embargo, y principalmente las micro y medianas empresas no conocen la forma de llegar y/o alcanzar nuevos niveles de productividad, lo que provoca un estancamiento en el desarrollo de la misma, dando como resultado un constante e inclusive aumento de gastos de producción, con los cuales y en varios casos se puede llevar ala quiebra de la empresa. Además, y uno de las detalles mas importantes, es que muchas de estas empresas cuentan con el potencial necesario para alcanzar nuevos niveles de productividad.
Para poder llevar a cabo lo anterior, se han creado técnicas, principios y estudios que lleven a lograr esto lo largo de los años. Además, con el avance y desarrollo tecnológico, estas técnicas han ido cambiandoy evolucionando al paso del tiempo, complementándose con varias ciencias tales como la estadística, la informática y el cálculo. Muchas de estas herramientas son aplicables a las empresas que se han visto estancadas en su desarrollo y que desean aumentar su nivel dentro del campo industrial manufacturero. Es por ello que una correcta aplicación del estudio y análisis de la empresa a través deéstas (técnicas de mejoramiento de calidad) supondría un menor consumo de recursos, con la misma cantidad de producción que se tiene actualmente, y sin afectar la calidad e integridad del producto.
Lo anterior, es una opinión acerca de la forma en que se puede llegar a la resolución de los problemas que se presentan en una empresa manufacturera y sus líneas de producción, por lo tanto, es claro que sehablará posterior y más profundamente acerca de estas técnicas, sin embargo, antes de proceder es necesario mencionar cuáles son las principales dificultades que existen.
El autor Daniel Jones, en su publicación en línea nos dice que, a lo largo de los años y a través de estudios realizados, se ha llegado a la conclusión de que la productividad en el proceso de manufactura se ve afectada y/odisminuida por 7 tipos de desperdicios en diversos ámbitos, los cuales, junto con sus causas y consecuencias, se clasifican de la siguiente manera (Jones, 2008 p. 3):

El primero son los Defectos en los productos, el cual se da a causa de material deficiente, mano de obra inexperta e incapacitada, área de trabajo deficiente y estándares de calidad inferiores, lo cual conlleva a una demanda de...