Productividad en la empresa

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INTRODUCCIÓN

El presente manual está elaborado con la finalidad de analizar y comprender todo proceso productivo que se realice en una empresa sin importar el rubro del que se trata.

Para ello, es necesario utilizar las herramientas adecuadas para realizar nuestro estudio de tiempos y movimientos para interpretar todo el micro-movimiento, así como el tiempo que le tomarealizarlo al operador en turno.

Esto es importante ya que con la ayuda de estas herramientas, la administración tendrá datos concretos sobre las incidencias del sistema productivo de una empresa para verificar que el proceso se está realizando de manera adecuada y en el tiempo señalado.

La herramienta principal a utilizar es el formato work-factor que nos enseñará los factores de trabajoque se utilizan en cada micro-movimiento, la distancia que recorren la o las partes del cuerpo, así como el peso que está manipulando el operario.

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DIAGRAMA DE FLUJO.
      Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información quese considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera.
*Objetivos:
     Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar lasoperaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.
*Identificación:
     El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un título colocado en su parte superior. Es práctica común encabezarlo con las palabras Diagrama del proceso de recorrido.
Recomendaciones previas ala construcción del diagrama de flujo
     Obténgase un plano del lugar en donde se efectúe el proceso seleccionado. En el plano deben estar representados todos los objetos permanentes como muros, columnas, escaleras, etc., y también los semipermanentes como hacinamientos de material, bancos de servicio, etc. En el mismo plano debe estar localizado, de acuerdo con su posición actual, todo elequipo de manufactura, así como lugares de almacén, bancos de inspección y, si se requiere, las instalaciones de energía. Igualmente, debe decidirse a quién se va a seguir: al hombre o al material, pero sólo a uno, éste debe ser el mismo que se haya seguido en el diagrama del proceso.
      Este diagrama contiene, en general, muchos más detalles que el de operaciones. Por lo tanto, no se adapta alcaso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientostemporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
      Generalmente se usan dos tipos de diagrama de flujo: de producto y operativo. Mientras el diagrama de producto muestra todos los detalles de los hechos que tienen lugar para un producto o a un material, el diagrama de flujo operativo muestra los detalles de cómo una persona ejecutauna secuencia de operaciones.
     También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operación se ejecute una inspección, en cuyo caso se usan los dos símbolos combinados. Por ejemplo, retirar la pieza de una máquina e inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una pieza, verificar simultáneamente algunas de sus características.

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