Productos Qu Micos Para El Tratamiento De Aguas De Proceso

Servyeco Grupo

Productos químicos para tratamiento de aguas de proceso

PRESENTACIÓN

Productos químicos para tratamiento de aguas de proceso

POLÍTICAS

Productos químicos para calderas y equipos de vapor

UBICACIÓN

Tratamientos internos o químicos

PRODUCTOS Y SERVICIOS
ACREDITACIONES Y CERTIFICADOS
PROYECTOS I+D+I
NOTICIAS GRUPO
DESCARGA CATÁLOGOS
CONTACTO
ÁREA DE CLIENTESLos tipos de productos que se utilizan en calderas son:
Secuestrantes  de  oxígeno  disuelto.  Su  funcion  es  la  de  eliminar  el  oxígeno  disuelto:  Sulfitos,
hidracina, carbohidracina, DEHA, etc...
Aminas  neutralizante.  Su  función  es  la  de  eliminar  el  dióxido  de  carbono:  Morfolina,
ciclohexilamina, DEAE, control de pH,...
Antiincrustantes  y  dispersantes.  Su  función  es  la  de  controlar  los depósitos:  Fosfatos,
fosfonatos, dispersantes, ...

Secuestrantes de oxígeno
Su  función  es  la  de  eliminar  químicamente  el  residual  de  oxígeno  disuelto  en  el  agua  de
alimentación tras la desgasificación mecánica (térmica…). Su uso evita la corrosión por oxígeno
en forma de “pitting” en la caldera y en el sistema de agua de alimentación (economizador).En medio acuoso, el hierro se oxida a hidróxido ferroso por la acción del ión hidroxilo. Este, por
acción de oxigeno en disolución pasa a hidróxido férrico (de color rojizo), que implica corrosión. A
elevadas temperaturas el hidroxido ferroso se convierte a una capa densa de protección de color
negro denominada magnetita, que protege el metal del agua y del oxígeno.
Como productos secuestrantes de oxigeno tenemos:
Sulfito  sódico: Reacciona  con  el  oxígeno  formando  sulfato  sódico.  Debe  dosificarse  en
contínuo  en  el  agua  de  alimentación  de  la  caldera  (depósito  del  desgasificador),  controlando  la
existencia de residual para eliminar el oxígeno. La formación de sulfato sódico aumenta sólidos
disueltos  y  a  presiones  altas  (>50  bar)  se  descompone  en  dióxido  de  azufre.​
La  velocidad  de
reacción entre  sulfito  sódico  y  oxígeno  es  rápida.  Sin  embargo  a  temperaturas  bajas  es
necesario  utilizar  trazas  de  sulfato  de  cobalto  para  acelerar  la  reacción  (catalizador).  Para
presiones  mayores  a  80  psi  no  es  recomendable  el  sulfito  sódico.  El  sulfito  sódico  catalizado
(con  sulfato  de  cobalto)  reacciona  mucho  más  rápido  que  el  no  catalizado  y    es recomendable
dosificarlo por separado en el depósito del desgasificador. La proporción estequiométrica a añadir
es de 7,88 ppm de sulfito sódico por cada 1 ppm de oxígeno, pero es mejor utilizar la proporción
10:1.
Hidracina:  Sustituyó  al  sulfito  en  sistemas  de  alta  presión.  La  ventaja  principal  es  que  no
incrementa  sólidos  en  la  caldera,  pero  tiene  el  problema  que  está  en la  lista  de  productos
cancerígenos (OSHA PEL 0,1 ppm, SARA Title IIISection 313 reporting) y como tal requiere de
una  manipulación  especial.  Actualmente  el  uso  se  circunscribe  a  los  grandes  sistemas  de
generación  de  vapor  (centrales  eléctricas).  La  hidracina  (al  35%)  se  alimenta  directamente  alagua de alimentación a razón de 0,05 – 0,10 ppm. A temperaturas inferiores a 150ºC la reacción
es muy lenta, el uso de hidroquinona como catalizador aumenta la velocidad de la reacción 10 –
100  veces.  A  temperaturas  superiores  a  400ºC  la  hidracina  se  comienza  a  descomponer  en
amoníaco, que es corrosivo para el cobre y otras aleaciones.
Carbohidracina: Es el sustituto de la hidracina y actúa igual que ésta pero no tiene los peligrosrelativos a la misma. Al igual que la hidracina, no aumenta los sólidos en la caldera. Pero tiene el
inconvenientoe que la reacción con  el  oxígeno  genera  0,7  ppm  de  dióxido  de  carbono  por  cada
ppm  de  oxígeno,  lo  cual  se  debe  tener  en  cuenta  en  el  cálculo  de  necesidades  de  amina
neutralizante. La  estequiometria  a  utilizar  es  de  1,4  ppm  de  carbohidracina  por  cada  ppm  de...