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24/09/14
Sistemas de control de calidad agroindustrial.
#Sistema de HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control.
Es un sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligrossignificativos para la inocuidad de los alimentos.
Para implementar el mismo se debe tener en cuenta las Buenas Prácticas de Manufacturas aplicadas. POR EJEMPLO:
1) Áreas de procedencia de lasmaterias primas.
2) Producción higiénica de los alimentos.
3) Manipulación almacenamiento y transporte de la materia prima.
Con respecto a esto último se debe tener en cuenta y con especial cuidadoel hecho de impedir el deterioro y la descomposición tanto como el traslado desde- hasta la planta, dentro de las 12 hs y el mantenimiento de la materia prima, a la sombra por ejemplo:
4)Limpieza e higiene personal en la producción.
5) Control del emplazamiento.
Se debe tener en cuenta que en los alrededores no haya actividades industriales que constituyen una amenaza para elmantenimiento de la inocuidad de los alimentos.
6) Control de edificio y salas.
7) Mantención de equipos.
Los cuales deben ser fáciles de limpiar, desinfectar y mantener libre de contaminaciones.
8)Control de Servicios.
Dentro de estos se deben tener en cuenta el abastecimiento de agua, el desagüe y la eliminación de desechos, la limpieza, los servicios de higiene y aseo para el personal , lacalidad de aire y la ventilación, la iluminación y el buen almacenamiento.
Para culminar recordamos que según las normas del método HACCP, hay ciertas zonas de la planta y de la producción que merecenmayor atención que las otras: el lavado, la selección, refrigeración, congelación o post- empaque.
A demás de normas, HACCP (optativas para algunos mercados) se debe contar industrialmente con BPManufactura, BP Agrícolas (si corresponde a industria agroalimenticia), ISO 9.000 (grupo), ISO 14.000(todavía optativas), Trazabilidad (todavía optativas- como otras de grupo de normas ambientales)....