profesor
Páginas: 15 (3699 palabras)
Publicado: 11 de julio de 2013
ACEROS FUNDICIONES Y SUS ALEACIONES
PRODUCTOS SIDERURGICOS .- Se denominan así a las substancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico. Se clasifican en Hierros, fundiciones, aceros, ferroaleaciones, aleaciones ferreas especiales y conglomerados ferreos.
El Carbono forma parte de los productos metalúrgicos en la proporción siguiente:
- Hierro dulce..........................................hasta 0.05%
- Aceros................................................... 0,05% - a 2,14%
- Fundiciones........................................... 2.14% - a 6,67%
METALES FERREOS.- De los materiales corrientes en la actualidad los aceros son los mas empleados. Este hecho se explica principalmente por la multitud de posibles aplicaciones de los aceros, pues mediante la adiciónde sustancias adecuadas pueden presentar propiedades muy diferentes.
Todos nosotros nos encontramos a diario con este material, especialmente en la vida profesional, pues la mayoría de nuestras herramientas son de acero.
El acero y las fundiciones son aleaciones maleables de hierro y carbono como elementos básicos, además contiene azufre, fósforo como elementos impuros y silicio - manganesocomo elementos aleantes.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL ACERO
La materia prima para la obtención del acero es el ARRABIO, este es el producto del alto horno, tiene el 7% de impurezas de su peso.
1 TONELADA =70 Kg de impurezas.
La palabra acero se aplica a muchas mezclas o combinaciones que difieren mucho entre si por sus cualidades químicas y fisicas. El lingote de arrabio o hierro fündidocontiene alrededor del 4% de carbono.
Con la transformación del arrabio en acero baja fuertemente el contenido de carbono, esta transformación se llama” afino” existiendo varios procedimientos de “AFINO”.
PROCEDIMIENTOS.
1.- BESSEMER. - CONVERTIDOR
2.- HORNO MARTIN - SIEMENS
3.- HORNO ELECTRICO.
4.- REFUNDICION AL VACIO5.- FUNDICION CON ELECTRO - ESCORIA
1.- CONVERTIDOR - BESSEMER-
En este procedimiento se reduce el contenido de carbono en el arrabio o hierro bruto mediante la combustión.
Para la combustión del carbono, se hace pasar a través del contenido líquido del convertidor aire o aire oxigeno a presión de 1000 hasta 1200 Kpa. para evitar que el metal fundido penetre en las toberas de aireo aire oxígeno.
Las corrientes de aire y oxígeno pasan a través del metal fundido, quemando el Carbono; en otras palabras el oxígeno reacciona con las impurezas del arrabio como gas carbónico (C02), el resto de las impurezas genera una pequeña capa de escoria.
En este proceso no existe fuente directa de energía, por esta razón la utilización de chatarra esta limitada, 10% máximo 30% y latemperatura que se genera por la combustión del carbono es de 1600°C.
Después de 15 minutos de inyectar oxígeno se hace un análisis químico del material si este aun no cumple con las condiciones requeridas, se continua con el proceso de inyección de oxígeno. El proceso de inyección de oxígeno dura máximo 30 minutos, todo el proceso de obtención del acero dura máximo una hora y media.
PROCESO DEFUNCIONAMIENTO DEL CONVERTIDOR
El convertidor se hace girar a su posición de llenado, se quita el aire y se añade el arrabio o hierro bruto; además mediante una buena mezcla con cal, se elimina casi totalmente el fosforo.
El proceso de inyección se lo realiza cuando el convertidor se lo coloca en posición vertical, se forma escoria que posteriormente es retirada y el gas carbónico seelimina por una chimenea.
En posición de vaciado se elimina la escoria que flota sobre el acero y se vierte el producto fundido en una vagoneta, para posterior ser embodegado.
Después de retirada la escoria, se coloca al convertidor en posición de Colada; el acero, fundido se vierte, en un crisol y luego este en lingoteras o ira directamente a ser procesado en lingotes laminados para conseguir...
ACEROS FUNDICIONES Y SUS ALEACIONES
PRODUCTOS SIDERURGICOS .- Se denominan así a las substancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico. Se clasifican en Hierros, fundiciones, aceros, ferroaleaciones, aleaciones ferreas especiales y conglomerados ferreos.
El Carbono forma parte de los productos metalúrgicos en la proporción siguiente:
- Hierro dulce..........................................hasta 0.05%
- Aceros................................................... 0,05% - a 2,14%
- Fundiciones........................................... 2.14% - a 6,67%
METALES FERREOS.- De los materiales corrientes en la actualidad los aceros son los mas empleados. Este hecho se explica principalmente por la multitud de posibles aplicaciones de los aceros, pues mediante la adiciónde sustancias adecuadas pueden presentar propiedades muy diferentes.
Todos nosotros nos encontramos a diario con este material, especialmente en la vida profesional, pues la mayoría de nuestras herramientas son de acero.
El acero y las fundiciones son aleaciones maleables de hierro y carbono como elementos básicos, además contiene azufre, fósforo como elementos impuros y silicio - manganesocomo elementos aleantes.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL ACERO
La materia prima para la obtención del acero es el ARRABIO, este es el producto del alto horno, tiene el 7% de impurezas de su peso.
1 TONELADA =70 Kg de impurezas.
La palabra acero se aplica a muchas mezclas o combinaciones que difieren mucho entre si por sus cualidades químicas y fisicas. El lingote de arrabio o hierro fündidocontiene alrededor del 4% de carbono.
Con la transformación del arrabio en acero baja fuertemente el contenido de carbono, esta transformación se llama” afino” existiendo varios procedimientos de “AFINO”.
PROCEDIMIENTOS.
1.- BESSEMER. - CONVERTIDOR
2.- HORNO MARTIN - SIEMENS
3.- HORNO ELECTRICO.
4.- REFUNDICION AL VACIO5.- FUNDICION CON ELECTRO - ESCORIA
1.- CONVERTIDOR - BESSEMER-
En este procedimiento se reduce el contenido de carbono en el arrabio o hierro bruto mediante la combustión.
Para la combustión del carbono, se hace pasar a través del contenido líquido del convertidor aire o aire oxigeno a presión de 1000 hasta 1200 Kpa. para evitar que el metal fundido penetre en las toberas de aireo aire oxígeno.
Las corrientes de aire y oxígeno pasan a través del metal fundido, quemando el Carbono; en otras palabras el oxígeno reacciona con las impurezas del arrabio como gas carbónico (C02), el resto de las impurezas genera una pequeña capa de escoria.
En este proceso no existe fuente directa de energía, por esta razón la utilización de chatarra esta limitada, 10% máximo 30% y latemperatura que se genera por la combustión del carbono es de 1600°C.
Después de 15 minutos de inyectar oxígeno se hace un análisis químico del material si este aun no cumple con las condiciones requeridas, se continua con el proceso de inyección de oxígeno. El proceso de inyección de oxígeno dura máximo 30 minutos, todo el proceso de obtención del acero dura máximo una hora y media.
PROCESO DEFUNCIONAMIENTO DEL CONVERTIDOR
El convertidor se hace girar a su posición de llenado, se quita el aire y se añade el arrabio o hierro bruto; además mediante una buena mezcla con cal, se elimina casi totalmente el fosforo.
El proceso de inyección se lo realiza cuando el convertidor se lo coloca en posición vertical, se forma escoria que posteriormente es retirada y el gas carbónico seelimina por una chimenea.
En posición de vaciado se elimina la escoria que flota sobre el acero y se vierte el producto fundido en una vagoneta, para posterior ser embodegado.
Después de retirada la escoria, se coloca al convertidor en posición de Colada; el acero, fundido se vierte, en un crisol y luego este en lingoteras o ira directamente a ser procesado en lingotes laminados para conseguir...
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