Profesor

Unidad Nº4


TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS ASOCIADAS




4.3. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN POR SEPARACIÓN O CORTE


Este procedimiento consiste en cortar materiales, a las medidas y formas que se deseen, empleando para ello las herramientas más adecuadas en cada caso.
Los fabricantes utilizan multitud de herramientas y máquinas-herra- mientas para fabricar losproductos que comercializan. En este tema vamos a aprender las formas de trabajo más importantes, así como sus posibilidades y operaciones para la obtención de una pieza.
Existen tres procedimientos básicos de separación o corte de materiales: mecánicos, mediante calor y químicos.




SEPARACIÓN MECÁNICA


Es procedimiento más económico y extendido en la actualidad. Distinguimos dosformas de corte:




Separación Mecánica Sin Arranque De Viruta
Tiene la ventaja de que no produce desperdicios de material en forma de viruta con lo que las piezas obtenidas, generalmente, salen más baratas. Su mayor inconveniente es la limitada aplicabilidad en la conformación de piezas. Existen dos formas básicas de trabajo.


Por corte. Es el sistema más sencillo de separación ocorte del material y se caracteriza porque se aplica solamente a materiales blandos y de pequeño espesor. Se realiza con un cutter (trincheta) o un cuchillo.


Por cizalladura. Es un método de corte en el que se utilizan herramientas que disponen de dos cuchillas que se desplazan en direcciones diferentes (en muchos casos una de ellas está fija siendo la otra la que se mueve) así queda elmaterial ente ambos y se corta en dos piezas.
En muchos casos el tipo de cuchillas empleado suele ser recto por lo que su aplicación mayoritaria se centra en el corte lineal de los materiales.
Se realizan con tijeras, guillotinas y troquelado. Destacamos el troquelado, corte o punzonado que consiste en separar de una pieza delgada de metal, plástico, cuero, etc., una proporción de material con unaforma determinada mediante un golpe de prensa y empleando un dispositivo o utillaje adecuado.
Este procedimiento de fabricación es muy adecuado en:
- Grandes series (nº de productos a fabricar elevado) ya que se suelen producir entre 1.000 y 30.000 piezas por hora.
- Piezas sencillas a partir de flejes de chapa de pequeño espesor (menor de 5 mm).


Las ventajas de este métodoson:
- Un reducido coste por unidad, en comparación con el mecanizado por arranque de viruta.
- Una gran resistencia de las piezas obtenidas ya que se fabrican tal y como proceden de la laminación o forja, sin que afecte a sus propiedades.


Entre los inconvenientes destacamos:
- El utillaje (herramientas) empleado es costoso ya que hay que fabricar la matriz y el punzón específicopara la obtención de un producto determinado.
- A veces el material que se desecha es grande. En el ejemplo de obtención de arandelas, se desperdicia el disco así como una parte importante del fleje que será necesario fundir de nuevo para la obtención de otro fleje.




Separación Mecánica Con Arranque De Viruta.
Este procedimiento consiste en fabricar piezas arrancando virutas de losmateriales en bruto hasta conseguir la forma final deseada.
Generalmente se trabaja previamente la pieza, mediante un procedimiento de conformación sin arranque de viruta (como puede ser moldeo) y posteriormente se le da un acabado final, sometiéndola a un mecanizado con arranque e viruta, con objeto de que se desperdicie el mínimo material posible.
Por medio de la conformación con arranquede viruta se consigue, generalmente, una mayor exactitud en las medidas y un mejor acabado superficial, por lo que es el método más utilizado a pesar del desperdicio de material que se produce.




Preparación de las piezas. Medición y marcado


A. Elección del Material
Se elige el material con la forma de la pieza. Las medidas serán un poco mayores a la máxima que tendrá la pieza...