PROFIBUS datos

PROFIBUS (Process Field Bus) es un estándar para bus de campo la comunicación en la automatización de la tecnología y fue ascendido por primera vez en 1989 por el BMBF (departamento alemán de educación e investigación) y luego utilizado por Siemens . No debe ser confundido con el PROFINET estándar para Industrial Ethernet . PROFIBUS se publica abiertamente como parte de la norma IEC 61158.Contenido  [hide] 
1 Origen
2 Tecnología
Capa 2.1 Aplicación
2.2 capa de Seguridad
2.3 Bit-capa de transmisión
3 perfiles
4 Normalización
5 Organización
6 Véase también
7 Referencias
8 Enlaces externos

Origen [ editar ]
La historia de PROFIBUS se remonta a un plan promovido públicamente por una asociación que comenzó en Alemania en 1986 y para el que 21 empresas e institutosidearon un plan de proyecto principal llamado " bus de campo ". El objetivo fue implementar y difundir el uso de una serie de bits de bus de campo basado en los requisitos básicos de las interfaces de dispositivos de campo. Para ello, las empresas miembros acordaron apoyar un concepto técnico común para la producción (es decir, discreta o fábrica de automatización ) y automatización de procesos . Enprimer lugar, el complejo protocolo de comunicación Profibus FMS (bus de campo Message Specification), que se adapta para las exigentes tareas de comunicación, se ha especificado. Posteriormente en 1993, se completó la especificación para el más simple y por lo tanto el protocolo considerablemente más rápido PROFIBUS DP (periféricos descentralizados). Profibus FMS se utiliza para (no determinista)la comunicación de datos entre Profibus Masters. Profibus DP es un protocolo de medida para (determinista) la comunicación entre maestros Profibus y sus esclavos de E / S remotas.
Hay dos variantes de PROFIBUS en uso hoy en día; PROFIBUS DP más utilizada, y la lumbrera menor utilizado, aplicación específica, PROFIBUS PA:
PROFIBUS DP (descentralizada Periféricos) se utiliza para operar lossensores y actuadores a través de un controlador centralizado en aplicaciones de automatización de la producción (de fábrica). Las muchas opciones de diagnóstico estándar, en particular, se centran en aquí.
PROFIBUS PA (Process Automation) se utiliza para controlar el equipo de medición a través de un sistema de control de procesos en aplicaciones de automatización de procesos. Esta variante estádiseñada para su uso en la explosión / zonas peligrosas ( Ex-zona 0 y 1). La capa física (es decir, el cable) se ajusta a la norma IEC 61158-2, que permite que la energía que se entregarán a través del bus de instrumentos de campo, al tiempo que limita la corriente fluye de manera que las condiciones de explosivos no se crean, incluso si se produce un fallo de funcionamiento. El número de dispositivosconectados a un segmento PA está limitada por esta característica. PA tiene una tasa de transmisión de datos de 31,25 kbit / s. Sin embargo, PA utiliza el mismo protocolo que DP, y puede estar vinculado a una red DP utilizando un dispositivo acoplador. El DP mucho más rápido actúa como una red troncal para la transmisión de señales de proceso al controlador. Esto significa que DP y PA pueden trabajarbien juntos, especialmente en aplicaciones híbridas donde las redes de automatización de procesos y la fábrica trabajan lado a lado.
En más de 30 millones de nodos PROFIBUS se instalaron a finales de 2009. 5 millones de ellos se encuentran en las industrias de proceso.
Tecnología [ editar ]
Protocolo PROFIBUS ( modelo de referencia OSI )
OSI-Layer
PROFIBUS
7
Aplicación
DPV0
DPV1
DPV2Administración
6
Presentación
-

5
Sesión


4
Transporte


3
Red


2
De enlace de datos
FDL

1
Físico
EIA-485
Óptico
MBP


Capa de aplicación [ editar ]
Para utilizar estas funciones, se definieron diferentes niveles de servicio del protocolo DP:
DP-V0 para el intercambio cíclico de datos y diagnóstico
DP-V1 para el intercambio de datos acíclico y gestión de alarmas
DP-V2 para isócrono modo y difusión de...