programa de exclusion de plagas


PROGRAMA PARA LA EXCLUSIÓN, CONTROL Y ELIMINACIÓN DEL RIESGO DE INFESTACIÓN POR PLAGAS BAJO EL SISTEMA MIP

Control de cambios:
Fecha de elaboración:

25sep09
Aprobó por FUMYCA:
Biol. Alejandro Duarte Juárez
Responsable Sanitario
Aprobó por GAMESA (Planta Vallejo):


Vigencia:

12 meses
Fecha de última revisión:

06sep10
Fecha de próxima revisión:

03ene14
Revisión 1:06sep10 Sin cambios.

Revisión 2:

Revisión 3:


OBJETIVO.- Implementar el programa que garantice la exclusión y prevención de ingresos de plagas mediante la eliminación de los factores que permiten la infestación en las instalaciones. Se llenara el formato citado mensualmente para establecer los puntos prioritarios.

Mes del 2010:

Realizó por FUMYCA:


Acompañó por EL CLIENTE:Revisó:

Punto de revisión
Área donde se requiere su implementación
Responsable
Fecha programada
Fecha de cumplimiento

CONTROL PREVENTIVO. Diseño y construcción





Deben existir aduanas en los accesos de áreas productivas o críticas.







No deben existir grietas, ranuras, orificios y otros lugares de anidación en el piso, paredes y techos.







No deben existirorificios, huecos o ranuras alrededor del paso de tubos, canaletas de cables y otros aditamentos.







Deben existir uniones redondeadas (piso-pared, pared-pared, pared-techo) en áreas productivas o criticas.







No deben existir paredes-piso-techos falsos o con huecos estructurales internos en áreas productivas o criticas







Deben existir racks, estantes, mesas oestructuras que eviten que las materias primas, materiales de embalaje, materiales de envasado y productos se encuentren directamente en el piso. Deben estar al menos a 15 cm del piso.












Punto de revisión
Área donde se requiere su implementación
Responsable
Fecha programada
Fecha de cumplimiento

CONTROL PREVENTIVO. Diseño y construcción (Continúa)





Debenexistir sistemas de iluminación suficiente y adecuada.
1. No debe existir lámparas de vapor de mercurio sobre puertas (debe ser lámparas de vapor de mercurio)
2. Áreas de producción deben tener iluminación suficiente (20 foot-candle = 215.28 lum/sq meter, mín.) para detectar plagas o materia extraña.
3. Áreas de proceso e inspección detallada del producto o ingredientes deben tener iluminaciónsuficiente (50 foot-candle = 538.20 lumen/sq meter, mínimo). para detectar plagas o materia extraña.
4. Áreas de almacenaje deben contar con iluminación suficiente (20 foot-candle, mínimo). para detectar plagas o materia extraña.
5. Baños, regaderas, área de lockers con iluminación suficiente (20 foot-candel, mínimo).
6. Lámparas, luces, bulbos y accesorios de iluminación deben estar empotrados ocolocadas de forma que no propicien la anidación de plagas. deben contar con protecciones adecuadas para prevenir la contaminación de productos y materiales si los bulbos se rompen.





CONTROL PREVENTIVO. Barreras físicas





Deben existir charolas sanitarias o mallas resistentes en los sistemas de drenaje y pluvial.






Deben existir mallas mosquiteras en todos lossistemas de ventilación.






Deben existir sistemas de cerrado automático en las puertas, cortinas hawaianas y/o cortinas de aire en aduanas de acceso






Deben existir programas de limpieza de charolas sanitarias y mallas mosquiteras para evitar acumulación de alimento para plagas.






Deben existir guardapolvos en la parte inferior de las puertas.







CONTROLPREVENTIVO. Ingresos





Debe existir área específica, separada de la planta, para manejo de devoluciones y producto no conforme. No ingresar directo a planta ninguna devolución.






Debe existir certificado de control de plagas en todos y cada uno de los transportes de materia prima, producto terminado y materiales de embalaje-envasado. Plaguicidas y dosis autorizados por COFEPRIS....