Programa De Mantenimiento Preventivo Para Enfriadores Centrifugo

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA ENFRIADORES CENTRIFUGOS
 PROCEDIMIENTO DEL MANTENIMEINTO PREVENTIVO | FRECUENCIA  |
| DIARIO | SEMANAL | C/3 MESES | ANUAL |
1. Revisar las presiones del evaporador  | X | | | |
2. Revisar las presiones del condensador de la enfriadora | X | | | |
3. Revise la presión del tanque de aceite | X | | | |
4. Revise la presióndiferencial del aceite  | X | | | |
5. Revise la presión de descarga del aceite | X | | | |
6. Compare los valores proporcionados con la tabla de características de operación normal de la enfriadora | X | | | |
7. Revise el nivel de aceite del Carter de la enfriadora usando las dos mirillas que se encuentran en el cabezal del colector del aceite del Carter | X | | | |8. Lleve a cabo todos estos procedimientos y revisiones recomendadas para mantenimiento diario, use las bitácoras de control | | X | | |
9. Drene los contenidos del disco de ruptura y purgue el tubo de goteo de descarga de la línea de ventilación dentro de un contenedor de forma mínima y, con mayor frecuencia si la unidad de purga es operada de forma excesiva  | | X | | |
10.Aplique una o os gotas de aceite en el eje del alabe del operador y aplíquelo en un capa muy ligera; protegiendo así el eje de la humead y del oxido | | X | | |
11. Lleve a cabo todos los procedimientos semanales de procedimiento | | | X | |
12. Limpie todas las mallas filtradoras en el sistema de tuberías de agua ( Centrifuga Hermética) | | | X | |
13. Apague la enfriadora | | | | X |
14. Lleve a cabo el mantenimiento manual al que se refiere a la revisión de la unidad de purga  | | | | X |
15. Utilice un baño de agua helada para verificar que la exactitud del sensor de temperatura de refrigerante de vapor, sigue estando dentro de la tolerancia.  | | | | X |
16. Utilice un baño de agua helada para verificar la temperatura del sensorrefrigerante | | | | X |

Notas:
1.- Si el sensor está expuesto a temperaturas extremas fuera del rango normal de operación 18ºC a 32ºC (-28ºF a 0ºF) revise su exactitud en intervalos de seis meses.

2.- Los compresores que utilizan la nueva tecnología de sellado no utilizan sellos O- ring. El sello O.ring ha sido reemplazado por el Loctite 515 aplicado en una capa mínima con un grosor de 0.010aplicado a lo ancho de la brida. Los agujeros de los pernos actuales de conexión permanecen para el desensamble.

PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO FUERA DE TEMPORADA.
1.- Durante aquellos periodos de tiempo en que la enfriadora no está en operación, asegúrese de que el panel de control este energetizado.
2.- Lleve a cabo todos los procedimientos recomendados de mantenimiento
trimestrales.3.- Lubrique los rodamientos del brazo de control de álabes, los puntos de giro sobre un eje;
por lo general son suficientes unas cuantas gotas de un aceite ligero para maquinas
(SAE-20).
4.- Lubrique los sellos o-ring del operador del álabe de primera etapa retirando
los tornillos prisioneros y agregando algunas gotas de aceite.
5.- Reemplace los tornillos prisioneros. En algunos compresoresretire los
tornillos prisioneros de relleno y los orificios de ventilado. Agregue grasa
(Rheolube 434a) hasta que aparezca el exceso en el agujero de ventilado.
6.- Lubrique los sellos o-ring de la válvula de cierre del filtro de aceite
retirando el tapón del tubo y agregando algunas gotas de aceite.
7.- Coloque nuevamente el tapón.
Notas:
1.- La presión del condensador depende de latemperatura del agua del condensador y deberá ser igual a la presión de saturación de CFC-123 a una temperatura por arriba de la del agua de salida del condensador a carga total.

2.- Las lecturas de presión normal para condensadores ASME exceden los 844 kg/cm2 (12 PSIG.).

3.- La Presión del tanque de aceite es de 304.8 mm a 45.7 mm (12‖ a 18‖), Presión de HG del aceite de descarga es de 492.15 a...