Programa Del Uso De Las 5 S

PROGRAMA DEL USO DE LAS 5 S
  Introducción.
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanentepara conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
1. Seiri (Separar):diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos últimos. 
2.   Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. 
3.  Seiso (Limpiar): mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. 
4.  Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los trespasos anteriores. 
5.  Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.

Las 5 S (housekeeping) son unos de los tres pilares del gemba kaizen en el enfoque de sentido común y bajo costo hacia el mejoramiento. Kaizen (ver nuestro Tipo de calidad del mes de Noviembre de 2003), en cualquier empresa –ya seauna empresa de manufactura o de servicios-, debe comenzar con tres actividades: estandarización, 5 S y eliminación del “muda” (desperdicios).
Estas actividades no involucran nuevas tecnologías y teorías gerenciales. De hecho, palabras como housekeeping y muda no aparecen en los libros de texto sobre administración. Por tanto, éstas no estimulan la imaginación de los gerentes, quienes estánacostumbrados a estar al tanto de las últimas tecnologías.

Desarrollo.
Dentro de lo que es el laboratorio de Manufactura, realizamos una visita para poder inspeccionar y poner en práctica lo aprendido del tema de las “5 S”, tomando como evidencia imágenes fotográficas las cuales nos sirvieron de gran ayuda para poder dar un punto de vista con la finalidad de dar un mejoramiento de estaárea para tener un buen uso de ello y tener mejores aprendizajes al alumnado que recurre área.
Para empezar, al entrar al laboratorio la primera observación fue buscar una salida de emergencia, la cual si se encontraba pero es de mucha importancia tener un señalamiento adecuado (ver anexo 9) en el cual podemos guiarnos en caso de algún accidente o un sismo.
A su vez a un lado de estapuerta encontramos un pequeño rincón de herramientas de limpieza (recogedor, escoba, trapeador, etc.) con un lugar que no era apropiado para ellos, además de un señalamiento de extintor que carecía de extintor, y es clave poder contar con uno de ellos puesto que se tiene que recurrir al extintor en caso de algún accidente por muy pequeño que fuese.
Un bote de “Desechos tóxicos” no contaba consu correspondiente señalamiento, este es uno de los elementos más importantes puesto que cada persona que entra en el laboratorio debe tener conocimiento en que lugar se colocan esos materiales, y tuvimos que marcarlo con etiqueta roja. (Ver anexo 2).
Del lado derecho del laboratorio al entrar, observamos un “Repisa” en la cual se encontraban diferentes materiales, estos no estaban en unorden, y al momento de poder necesitar alguno de ellos se podrían caer todos o alguno de ellos, en estos puntos de observación se aplica la “S” de separar lo que nos sirve de lo que ya no, desecharlo y conservar y buscar un lugar adecuado para cada objeto. (Ver anexo 3 y 4), otra repisa que también encontramos estaba un poco mas ordenada pero aun así la falta de letreros fue otra de las carencias...