Programacion cnc
Páginas: 5 (1205 palabras)
Publicado: 3 de septiembre de 2012
Programacion
La programación de los controles numéricos ha sufrido una gran evolución en los últimos años.
Si bien se habla todavía de programación manual y programación automática o asistida por ordenador,la realidad es que hoy día, al contar los controles con un microordenador incorporado, la programación manual dispone de muchas de las facilidades reservadas hasta hace poco a la programaciónautomática.
Sería quizás más adecuado efectuar otra clasificación:
* La programación a pie de máquina, apoyada en los lenguajes y facilidades de que disponen los CNC.
* La programación en oficina técnica, apoyada en equipos y soft propio dentro de técnicas de CAD - CAM de fabricación asistida por ordenador.
La programación a pie de máquina, en general más simple y realizada por elmismo operario, es
adecuada para fabricaciones especiales de series muy pequeñas o unitarias tipo matricería, en las que se requiere un elevado grado de interactividad entre la preparación y ejecución del trabajo.
La programación en la oficina técnica puede hacerse también en los lenguajes máquina propios de
cada CNC, y efectuar posteriormente la puesta a punto a pie de máquina. Pero amedida que se amplía el parque de máquinas de control numérico y la cantidad de piezas a programar, se tiende a la utilización de lenguajes de tipo general que independicen la programación de la pieza de la máquina que posteriormente realizará el mecanizado.
Proceso de Programacion
La programación de una máquina herramienta de control numérico consiste en elaborar y codificar la informaciónnecesaria para mecanizar una pieza en un lenguaje que la máquina sepa interpretar. El proceso puede descomponerse en tres etapas:
1. PREPARACIÓN DEL TRABAJO.
2. CODIFICACIÓN DEL PROGRAMA.
3. PRUEBA Y PUESTA A PUNTO
1. LA PREPARACION DEL TRABAJO
Es fundamental para el programador tener un conocimiento exacto de las prestaciones que le
ofrece tanto el control como la máquina herramienta.Dentro de la preparación del trabajo se puede establecer un planteo de cómo y qué secuencias
deberá seguir el proceso para poder realizar el mecanizado de una forma segura y rápida.
Definición del proceso: Conocidos los elementos de fabricación disponibles, la definición del
proceso de mecanización puede dividirse en las siguientes etapas:
* Estudio del plano de la pieza a fabricar.* Análisis de las operaciones elementales.
* Selección de las herramientas.
* Definición de las condiciones técnicas de mecanizado.
* Diseño de utillajes.
* Secuenciación de las fases de trabajo
En la fase de estudio del plano, el preparador se informa de las características de las piezas a
fabricar: material, dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales, etc.,datos todos ellos que determinan las máquinas a utilizar.
En la fase de análisis de las operaciones elementales, el programador descompone las superficies
a mecanizar en tramos correspondientes a las trayectorias que las herramientas pueden seguir. En general sólo son lineales y circulares, sobre superficies planas o de revolución. Este estudio geométrico implica la definición de las cotas delos puntos inicio y final de cada tramo, así como el centro en las circulares.
En la fase de selección de máquina se estudia qué operaciones pueden efectuarse en cada una de
las máquinas disponibles, intentando disminuir al máximo el número de cambios de máquina y de atadas de la pieza.
En la fase de selección de herramientas se eligen las más adecuadas para cada operación en
función de lascaracterísticas de la misma y de las tolerancias y acabados superficiales deseados.
En la fase de selección y diseño del utillaje se estudia, en general, el centraje y fijación de la
pieza sobre la máquina, procurando disponer de] máximo de caras y superficies libres para mecanizado y procedimientos flexibles, precisos y rápidos de fijación.
En las fases de definición de características...
La programación de los controles numéricos ha sufrido una gran evolución en los últimos años.
Si bien se habla todavía de programación manual y programación automática o asistida por ordenador,la realidad es que hoy día, al contar los controles con un microordenador incorporado, la programación manual dispone de muchas de las facilidades reservadas hasta hace poco a la programaciónautomática.
Sería quizás más adecuado efectuar otra clasificación:
* La programación a pie de máquina, apoyada en los lenguajes y facilidades de que disponen los CNC.
* La programación en oficina técnica, apoyada en equipos y soft propio dentro de técnicas de CAD - CAM de fabricación asistida por ordenador.
La programación a pie de máquina, en general más simple y realizada por elmismo operario, es
adecuada para fabricaciones especiales de series muy pequeñas o unitarias tipo matricería, en las que se requiere un elevado grado de interactividad entre la preparación y ejecución del trabajo.
La programación en la oficina técnica puede hacerse también en los lenguajes máquina propios de
cada CNC, y efectuar posteriormente la puesta a punto a pie de máquina. Pero amedida que se amplía el parque de máquinas de control numérico y la cantidad de piezas a programar, se tiende a la utilización de lenguajes de tipo general que independicen la programación de la pieza de la máquina que posteriormente realizará el mecanizado.
Proceso de Programacion
La programación de una máquina herramienta de control numérico consiste en elaborar y codificar la informaciónnecesaria para mecanizar una pieza en un lenguaje que la máquina sepa interpretar. El proceso puede descomponerse en tres etapas:
1. PREPARACIÓN DEL TRABAJO.
2. CODIFICACIÓN DEL PROGRAMA.
3. PRUEBA Y PUESTA A PUNTO
1. LA PREPARACION DEL TRABAJO
Es fundamental para el programador tener un conocimiento exacto de las prestaciones que le
ofrece tanto el control como la máquina herramienta.Dentro de la preparación del trabajo se puede establecer un planteo de cómo y qué secuencias
deberá seguir el proceso para poder realizar el mecanizado de una forma segura y rápida.
Definición del proceso: Conocidos los elementos de fabricación disponibles, la definición del
proceso de mecanización puede dividirse en las siguientes etapas:
* Estudio del plano de la pieza a fabricar.* Análisis de las operaciones elementales.
* Selección de las herramientas.
* Definición de las condiciones técnicas de mecanizado.
* Diseño de utillajes.
* Secuenciación de las fases de trabajo
En la fase de estudio del plano, el preparador se informa de las características de las piezas a
fabricar: material, dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales, etc.,datos todos ellos que determinan las máquinas a utilizar.
En la fase de análisis de las operaciones elementales, el programador descompone las superficies
a mecanizar en tramos correspondientes a las trayectorias que las herramientas pueden seguir. En general sólo son lineales y circulares, sobre superficies planas o de revolución. Este estudio geométrico implica la definición de las cotas delos puntos inicio y final de cada tramo, así como el centro en las circulares.
En la fase de selección de máquina se estudia qué operaciones pueden efectuarse en cada una de
las máquinas disponibles, intentando disminuir al máximo el número de cambios de máquina y de atadas de la pieza.
En la fase de selección de herramientas se eligen las más adecuadas para cada operación en
función de lascaracterísticas de la misma y de las tolerancias y acabados superficiales deseados.
En la fase de selección y diseño del utillaje se estudia, en general, el centraje y fijación de la
pieza sobre la máquina, procurando disponer de] máximo de caras y superficies libres para mecanizado y procedimientos flexibles, precisos y rápidos de fijación.
En las fases de definición de características...
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