programacion de las operaciones

Programación de las operaciones
La programación de operaciones es una técnica que consiste en identificar, organizar y ordenar en sucesión lógica, todas las actividades derivadas de un proyecto programa o plan de producción y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realiza, dentro del tiempo total de proyecto.
En si tiempo como objetivo laboral un calendario indicando la fecha que debanrealizar los operaciones correspondiente a cada pedido de forma que se cumpla la fecha de entrega planificadas, por lo tanto tiene un objetivo general que le logra un movimiento uniforme y rítmico a los productos atreves de la etapas de producción. Y los adjetivos específicos son:
Prever las pérdidas del tiempo olas sobrecargas entre los centro de producción
Mantener la mano de obra ocupadaCumplir con plazos máximo de entrega establecido
Terminología
Capacidad de persona
Capacidad de producción de la maquina
Sistema de producción
En la programación se manejaron términos de medición buscando aser minimizar y maximizar las ganancias estos son:
Trabajo
Maquinaria
Medición de tiempo
Sucesión
Importación
Nos permite organizar más racionalmente el trabajo a realizar, asíconocer el momento oportuno, debemos iniciar una actividad y cuando debe concluir, que relación guarda con otra actividad y quien es el responsable. Esto disminuye la incertidumbre en cuando lo que hay que hacer y en lo que falta por hacer, para cumplir con los adjetivos
1. Programación intermitente
Los sistemas intermitentes producen una gran variedad de productos, uno a la vez (en cuyo caso sedicen que están hechos a la medida) o números finitos de lotes de diferentes productos de acuerdo con el pedido del cliente. Muchas de las instalaciones de conversión no son estrictamente intermitentes o solo continuas, sino una combinación de ambas.

2. Secuencia de las prioridades, reglas de selección
Cuando los trabajos compiten por la capacidad de un centro de trabajo, ¿Cuál es el trabajo quedebe procesarse enseguida? Las reglas de la secuencia de prioridades se aplican a todos los trabajos que esperan en cola. Entonces, cuando el centro de trabajo queda abierto para un nuevo trabajo, se procesara enseguida aquel que tiene la más alta prioridad.
Se dispone de muchas reglas de diferente secuencia, tal como se verá a continuación, y las preguntas lógicas son: ¿Cuál es la que se debeseleccionar? Y ¿Cuál es la diferencia entre ellas? La selección que se hace es importante porque una regla de secuencia que funciona bien en una dimensión (por ejemplo, en la reducción de inventarios), quizás no funcione en otra dimensión (como la minimización de los costos de comienzo de la producción). Algunos de los criterios más importantes son los siguientes:
Costos de comienzo
Costos deinventarios de productos en proceso
Porcentaje de demora en los trabajos
Porcentaje de trabajos demorados tarde
Retraso promedio en los trabajos
Desviación estándar del retraso en los trabajos
Numero promedio de trabajos que esperan
Tiempo promedio de trabajos que esperan
Tiempo promedio de trabajos que esperan
Tiempo promedio de la terminación de trabajos
Desviación estándar del tiempo determinación de los trabajos
Tres de los criterios (costos de comienzo, costos de inventarios de productos en proceso y tiempo ocioso en la estación) están relacionados sobre todo con la eficiencia interna de las instalaciones. Mientras estos tres se minimizan sin poner en riesgo el servicio a clientes, se utilizaran mejor los recursos limitados y aumentaran las probabilidades de mejorar larentabilidad. Tres de los criterios (porcentaje de trabajos demorados, retraso promedio en los trabajos y la variación del retraso en los trabajos) están más orientados al cliente o al servicio que hacia el interior, a tal grado que mientras más crecen estos criterios, el servicio a los clientes se deteriora más. Finalmente, tres de los criterios (números de trabajos que esperan, tiempo promedio de la...