programacion de operaciones

PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES
Etapa de la Planificación de la Producción que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas.
Para programar y controlar una operación deben ejecutarse las funciones siguientes:
1-      Asignar pedidos, equipo ypersonal a centros de trabajo y otras ubicaciones especificadas. Básicamente, se trata de planeación de capacidad de corto plazo.
2-      Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir, establecer las prioridades laborales).
3-      Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama despachar los pedidos.
4-      Control del taller (o control deactividades de producción) que involucra
Ø  Revisión del estatus y control del progreso de los pedidos conforme se trabajan.
Ø  Expedición de pedidos retrasados y muy importantes.
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO
1-      Cumplir los plazos.
2-      Minimizar el tiempo de demora.
3-      Minimizar tiempos o costos de preparación.
4-      Minimizar el inventario de los trabajos sinterminar.
5-      Maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores.
SECUENCIACIÓN DE LOS TRABAJOS
El proceso de determinar el pedido en una máquina o en un centro de trabajo se llama Secuenciación o también secuenciación por prioridades. Las reglas de prioridad son reglas usadas para obtener una secuenciación de los trabajos. Las reglas pueden ser simples y pedir únicamente que lostrabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada.

REGLAS DE PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS
Ø  FCFS (first-come, first-served, primero en entrar, primero en trabajarse) los pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento.
Ø  SOT (shortest operating time, tiempo de operación más breve) ejecutar primero el trabajo con el tiempo determinación más breve, luego el siguiente más breve, etc. Se llama también SPT (shortest processing time, tiempo de procesamiento más breve). A veces la regla se combina con una regla de retardo para evitar que los trabajos con tiempos más demorados se atrasen demasiado.
Ø  EDD (earliest due date first, primero el plazo más próximo) se ejecuta primero el trabajo que antes se venza.
Ø  LPT (largeprocessing time, tiempo de procesamiento más largo)
Ø  CR (proporción crítica) se calcula como la diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha actual, dividida entre el número de días hábiles que quedan. Se ejecutan primero los pedidos con la menor CR.
EJEMPLO SECUENCIACIÓN:

TRABAJO
TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO (DÍAS)
FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO (DÍAS)
A
6
8
B
2
6
C8
18
D
3
15
E
9
23

Determinar la secuenciación de del ejercicio anterior mediante las reglas FCFS, SPT, EDD y LPT.
FCFS: La secuencia del FCFS según la tabla, es de A, B, C, D, y E. El “tiempo de flujo” en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo más el tiempo de procesamiento. El trabajo “B”, por ejemplo, espera 6 días mientras el trabajo “A” se procesa,después el trabajo toma 2 días más de tiempo de operación entre sí; estará terminado en 8 días, es decir, 2 días después de su fecha de entrega.


SECUENCIA DEL TRABAJO
TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO (DÍAS)
TIEMPO DEL FLUJO
FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO (DÍAS)
RETRASO DEL TRABAJO
A
6
6
8
0
B
2
8
6
2
C
8
16
18
0
D
3
19
15
4
E
9
28
23
5
TOTAL
28
77

11

Laregla del primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes medidas de la efectividad:


SPT: según el SPT que establece que los trabajos con menor tiempo de procesamiento tienen la prioridad la tabla es la siguiente:

SECUENCIA DEL TRABAJO
TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO (DÍAS)
TIEMPO DEL FLUJO
FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO (DÍAS)
RETRASO DEL TRABAJO
B
2
2
6...