Programacion maestra de produccion

Programa Maestro de Producción y Plan de Requerimiento de Materiales de COCOLABEL.
http://www.monografias.com/trabajos11/orpro/orpro2.shtml
El programa maestro de producción es un plan con tiempos que determina cuándo piensa construir la empresa cada artículo final y qué cantidad. Con base en un programa maestro que se obtiene de un plan de producción, un sistema de planificación de necesidadesde materiales (MRP) crea un programa de actividades que identifica las piezas y materiales específicos que se necesitan para producir artículos finales, las cantidades precisas necesarias y las fechas en que hay que enviar y recibir los pedidos de estos materiales o fabricarlos dentro del ciclo de producción.
Los objetivos principales de un sistema MRP son controlar los niveles de inventario,asignar prioridades operativas para los artículos y planificar la capacidad de carga de los sistemas de producción. Las ventajas de los sistemas MRP son:
• Capacidad para establecer precios más competitivos.
• Reducción en el precio de venta.
• Reducción en inventarios.
• Mejor servicio al cliente.
• Mejor respuesta a las demandas del mercado.
• Capacidad para cambiar el programa maestro deproducción.
• Reducción en los tiempos de preparación y desmontaje.
• Reducción en el tiempo de inactividad.
Además los sistemas MRP atrasan o cancelan pedidos, cambias cantidades de pedidos, adelantan o atrasan las fechas de entrega de pedidos y ayudan a planificar la capacidad.
Plan Bruto de Requerimiento de Materiales

Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8
CocoLabel FE50bot
LO 50bot
Mezcla FE 375lts
LO 375lts
Agua Coco FE 125lts
LO 125lts
Whisky BL FE 250lts
LO 250lts
Botella FE 50unds
LO 50unds
Etiqueta FE 50unds
LO 50unds
Plan de Requerimiento de Materiales
Cocolabel 1 2 3 4 5 6 7 8
Req.Bruto 50
Rec.Prog.
Proy.Mano
Req.Netos 50Rec.Ord.Plan 50
Lib.Ord.Plan 50
Mezcla 1 2 3 4 5 6 7 8
Req.Bruto 375lts
Rec.Prog.
Proy.Mano
Req.Netos 375lts
Rec.Ord.Plan 375lts
Lib.Ord.Plan 375lts
Agua Coco 1 2 3 4 5 6 7 8
Req.Bruto 125lts
Rec.Prog.
Proy.Mano 45lts 45lts 45lts 45lts 45lts
Req.Netos 80lts
Rec.Ord.Plan 80lts
Lib.Ord.Plan 80ltsWhisky BL 1 2 3 4 5 6 7 8
Req.Bruto 250lts
Rec.Prog.
Proy.Mano 37,5lts 37,5lts 37,5lts 37,5lts 37,5lts
Req.Netos 212,5lts
Rec.Ord.Plan 212,5lts
Lib.Ord.Plan 212,5lts

Botella 1 2 3 4 5 6 7 8
Req.Bruto 50unds
Rec.Prog.
Proy.Mano 5unds 5unds 5unds 5unds 5unds 5unds
Req.Netos 45unds
Rec.Ord.Plan 45undsLib.Ord.Plan 45unds
Etiqueta 1 2 3 4 5 6 7 8
Req.Bruto 50unds
Rec.Prog.
Proy.Mano
Req.Netos 50unds
Rec.Ord.Plan 50unds
Lib.Ord.Plan 50unds
Diseño del Proceso y la Capacidad
• Planeación de la Capacidad.
La empresa COCOLABEL utiliza el concepto de mejor nivel operativo, ya que este es el nivel de capacidad en donde el volumen de producciónrepresenta el menor costo por unidad. Para determinar este nivel óptimo se utiliza la tasa de utilización de la capacidad.
TUC = Capacidad Utilizada
Mejor nivel operativo
Dependiendo del mes donde se encuentre la producción de COCOLABEL ésta tasa varía. Como por ejemplo en el mes de Enero se utilizará una capacidad de 120 horas / hombre para producir 1.000 botellas del producto. Este nivel operativoóptimo se calculó en 192 horas / hombre para los cinco primeros meses, por lo que:
TUC = 120 h/h = 0,625 TUC = 62,5%
192 h/h
La empresa COCOLABEL considera como parte de sus objetivos pertenecer a una economía de escala, ya que a largo plazo se tiene planificado aumentar la producción del whisky con coco, lo que implica un incremento en su volumen de producción y el costo promedio se reduce....